上の写真の定規?分度器?
ワイヤ放電加工・マシニング加工
㈲タチバナ製作所
TEL:044-266-5173/FAX:044-266-5198
親父と息子たった2人の町工場
機械加工の事ならお任せ下さい!
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特殊な材料や、硬い材料、薄い材料だとワイヤーカットで材料取りする事がよくあります。
ノコで切断して、フライス仕上げの方が値段的に安いけど、硬くてノコ切断が大変、薄くてノコ切断だと反ってしまう!!
そんな時はワイヤーカットでの切断をお勧めします。交差がゆるければ、1つのカットした直線を両サイドの材料に使えるのでカット数も減り価格も下がります。
もちろん、普通にノコで来れる時は、ノコの方が安いのでそちらをお勧めしますけどね!!
ちょっと変わった材料や、チタン、インココネルなどの難削材、焼き入れ材などの材料取りの時は、1度連絡をいただければ、お見積もりをお送りします。
親父と息子たった2人の町工場の息子より。
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ワイヤーカットは、メンテナンスという名の掃除が作業の1/3を締めると思う。写真のようにテーブルを外さないとメンテナンスできないところもあって意外と大変なんですよねー!!(最新の機械は外さなくても良いみたい。。。)
フィルター、電極ガイド、ワイヤー線、などなどちょっと動かすとメンテナンス、メンテナンス、ってすぐに必要になるんですよね〜!!自分は向かない。。。
なんか、メンテナンスとかって、サボりたくなっちゃう!!加工みたいに納期が決まってないから、先伸ばししちゃうんですよねー!!まぁ、ワイヤー加工機を触ることあんまないから、良いんですけどね^ ^
その点、うちの親父はよくメンテナンスするんだ!!ちょっと暇になるとすぐにバラす。これは、性格かな〜。なんでも分解するの好きだから、すぐにやりたくなっちゃうみたい!!
いやいや、その前に伝票整理とか図面の整理もやってよ。。。と思うんですが、メンテナンス最優先!!
ん〜、まぁ、これは良いところと諦めて、息子の私が事務をやりますかー!!
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シャルピー試験片とは?
規定の寸法で切り出した製品(写真右下のが今回の試験片です。)
その製品を専用の機械に設置して力を加えます。どこで試験片が破壊されたかで、その材料の強度を測るものです。
このシャルピー試験片なんですが、作るのが意外と面倒。。。材料を切り出して、6面フライスかけて、溝を精密に加工する。
材料が硬いと、余計に厄介になります!!試験に使う物なので数も少ないです。そんな時に意外とワイヤーカットが役に立つ!!
厚み方向だけフライス加工をし、残りは連続取りでワイヤーカットすれば、それほど費用もかかりません!!
マシニングとワイヤーを持ってる当社ならではっていう加工の1つでした〜^ ^
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ワイヤーカットでは、切り抜いたものが製品になる場合と、切り抜いた物はカスで、残った物が製品になる場合があります。
キー溝加工などは、残った物が製品になりますね。今回は、切り抜いたものが製品になる場合の話しです。
通常はは一回切りで済ませます。一箇所だけヘソができますが、そこを手作業で取り除けば済むからです。らく〜^ ^ただし、金型なので、サイズが大きく
って場合は、どうしても二回加工、三回加工が必要になってきますね。でもね、一回と二回以上ってのは結構手間が違うんですよね〜。(ちなみにワイヤーカットの加工屋さんは、1stcut、2ndcut→ファーストカット、セカンドカットって呼びます。別にカッコつけてるわけじゃなくて、説明書にそう書いてあるからですよー!!)
写真のような場所に二箇所以上の繋ぎを作っておいて、仕上げてからつなぎを切断します。つなぎの部分は一回加工になるので、切断箇所は研磨で仕上げるか、必要ない場所などに設定します。
どうしても繋ぎも仕上げたいって場合は、もう一手間かければできなくはないけどね〜!!
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(有)タチバナ製作所では細穴放電加工ができません。
欲しい、欲しい、とは思っているんですが、何せ置く場所がない。極小の細穴加工機があれば欲しいな~。
昔、ワイヤーカットに取り付けられる、オプションの細穴加工機というものがあったらしいが、今でもあるのかな~。
それならとりあえず、場所がないという問題はクリアできそう。
今のところ、近くの
①金型メーカーに借りに行く。
②外注さんに頼む。
③小さい穴じゃなければ、焼入れ材でもマシニングであけちゃう。
④コンクリートドリルでボール盤であける。
意外と④のボール盤であけるってのも好きです。うちには汎用機ってボール盤しかないから、たまには触らないと、ドリルの感覚とか、研ぎの感覚とかすっかり忘れちゃうんですよね~。。。
下の写真はSKD11(HRC60)の品物に細穴であけた物と
同じSKD11(HRC60)の品物にがんばってボール盤とコンクリートドリルであけた物です。
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ワイヤーカットには水をろ過するフィルターが付いています。これが無いとヘドロみたいのがこびりついて水槽内が汚れて加工ができない事になる~。
昔は目で圧力計を確認するだけなので破裂とか・・・たまにあったよな~。
今は、圧力計の数値が画面にでるし、数値が上がるとアラームがでるから破裂はなくなった。。。
けど、、、なんでこのフィルターは横置きなんだろ~!!前の機種は縦置きだった。縦置きの方が寿命が長持ちする気がするんだよな~。全体的に分散されそう。
横置きだと、下の方ばかり先に汚れてそこがいっぱいになると、圧力上がる→交換。。。ような気がする。
って事で、ワイヤーカット担当の親父は、十字にラインをいれて、せっせと90度づつまわしています。えらい~拍手~!!
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イースタン技研さまのサビーナシステムを使うと、水質を変えて錆びずらくしてくれます。
ランニングコストが高いのがちょっとアレですけど。。。水に何か加える系だとフィルターとイオンが早く消耗するのでそれもいやだし~。
ただ、スイッチ入れてからすぐだと水質変化が間に合わずこういう事になります。5分くらい前からスイッチ入れとかなきゃだめだな。
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