カテゴリー: ワイヤーカット

ワイヤーカットのジグを作りました。加工機のサイズが大きくなったことで、以前のジグが使えなくなったので、新規製作！！設計から自分でやると、自分のとこの機械にピッタリ合わせられるのが良いところ！！

材料→マシニング→焼入れ→研磨→ワイヤーカット

と意外と工程が多いので、高くつく。。。と思いきや、マシニングとワイヤーは社内の空いてる時間にやるからOK！！

今までは研磨代がネックだったんです。。。平面度、平行度、共に0.005mmってので高くついてたんですが、最近商社さんが見つけた研磨屋さんが安い〜！！

0.005をものともしないらしく、厳しい交差を入れても普通の値段で出てくる。。。

多分、上手いやり方を知ってるんでしょうねー！！0.005mmくらい訳なくやるみたいです。これぞまさに技術力をお客さんに還元してる。見習わないとな〜。

おかげでさまで、低コストで良いジグが作れましたー！！

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

あけましておめでとうございます。今年もバリバリ切って行きます～。

千葉のお客様からの依頼で、新年１発めの加工。。。ではないです。時間がかかるので年末年始に加工したものです。

クランプも難しく専用のジグを作っての加工になりました。ジグ設計！！結構好きなんですよね～。あれこれ考えて便利なジグができるとうれしくなります。

今回は、NEW機になって今までなかった加工機能！！それは「板厚追従加工」

今までは厚みが変わると断線が多くなるのでどうしても条件をかなり下げて加工をしなければいけなかったのですが、この機能を使うと、厚いところは厚い条件で、薄いところは薄い条件で、自動で加工を進めてくれます。

ある程度条件をあげても、板厚が変化するところでは自動で条件を調整してくれるので断線の心配なし～。スピードもある程度でるみたいです。いや～。ブツブツ切れたら、形状が複雑なので、途中で結線できるかしんぱいだったのですが２回程度の断線ですんだそうです。すばらしきNEW機！！

今年はNEW機の新しい機能をいろいろ試していきたいです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

薄い銅板を細〜くしていきます、以前はクランプ方法をいろいろ試したんですが、今回はシンプルに固定してみました。

以前は細いところが心配でいろいろ小細工してましたが、それも大変なのでシンプルなクランプにして、加工条件で調整しました。

加工時間は短く。クランプが大変だったのを、加工時間をゆっくり倍くらいかかっても良いから、シンプルなクランプにしました。

結果、無事に完了〜！！この方が安定するし、クランプの手間が減って良かったです^ ^

さぁ、今年最後の日報です。

今年一年、新規のお問い合わせもいただきありがとうございました。

来年の目標は千葉のお客様を更に増やしていきたいと願っています。アクアライン乗ると意外と近いので、神奈川の西側に行くより千葉行った方が近いな〜と実感してます。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

ダダダダーン！！！！

新機ワイヤカット導入しました。こいつが手に入ったからには、自動結線もバッチシだし。リニアエンコーダー（位置を自動で測定しバックラッシュを補正してくれる）とかいうオプションも付けたから、精度もバッチシだし。

バリバリ切っていくぞ～。

唯一問題なのは、人間の方。。。機械が新しくなりすぎて、旧式の人間がついていってない状態です。覚える事おおすぎて戸惑っています。

CAMのポストもいろいろ変えないと使えないし、効率的に動かすのにはもう2〜3ケ月かかりそうです〜T_T

はやく使いこなさないと。。。支払いが。。。

親父さん頑張ってくださいｗｗｗ

ちなみに、タチバナ製作所は路地裏にあるので搬入がとても大変でした。。。初の雨の中の搬入〜。メーカーの方が、ちょっとの雨も許さない雰囲気で、拭いては油差しを繰り返してました。

自分の会社の機械を万全な体制で納品する！！

ありがたい事ですね。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。