カテゴリー: ワイヤーカット

ワイヤカットでコの字形状にがっつり切り抜く加工！切り抜き箇所の公差は+/-0.02mm

こりゃ反るな～！！ってのが図面を見た感想！！

今回は調質→レーザー→ワイヤカットって流れです。調質するから少しましかな～！！ってのと、どうせレーザーで切り抜くなら真ん中に応力逃がしの穴をガッツリと開けてもらいました！！

その後に一旦センターに一発ワイヤカット（応力逃がし）

ここまでやっても反るかどうかって、わかんないもんですね～！！

結果は！！反りは問題なし！！

が。。。

思わぬ落とし穴が。。。

今回はワイヤカットの切り抜き箇所以外はラフなのです。板厚面は素材面を使用！！ってココに落とし穴が～！！精度が必要なものを素材面のままワイヤカットってすることがあまりないんで気づかなかったですが、調質して反ってるものを上の写真のように固定するのが良くなかった！！

沿ってるワークをガッツリ固定して反りが修正されちゃう→修正された状態でワイヤカット→精度OKになる→固定を解除すると反りが戻って精度が狂う～T T

今回は幸いなことに、狭まる方向に狂ったので、仕上げに追加工をしてギリギリ公差内に収まりました。納品時に公差内ギリギリなことと、プレートごとに実寸法を記入し、公差内だけどバラツキが有ることをお客様に説明しました～！！

お客様にOKをもらい、無事に完了できて良かったです。

反りばかり気にしてましたが、精度物の時はクランプする箇所の面粗度も大事になってくるなと改めて認識しました～！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

Φ48mm長さ250mmのパイプの加工です。

250mmを立てて6ケ試験片を取り出していきます。こんなものノコで加工したほうが断然安いのですが、材質が難削材なこと、切り出し箇所の指示があること、切り代がいくらもない事から、ワイヤカット屋さんのタチバナ製作所にお声がかかりました。

ノコで加工できるものは、わざわざお高いワイヤカットで加工しませんよね。。。うちのワイヤカットで加工すると、250mmの厚みで１分間に0.3mmくらい加工できるスピードです。。。ワイヤカットって遅いですよね。アプローチ箇所や加工終わりになると更にスピードは落ちて、1分間に0.1mm程度になります。。。

10分でやっと1mm。。。

うちのワイヤカットは310mmまで加工できるのですが、255mmですでに加工槽は一杯になります。まだこの機械になって300mm以上を加工したことがないのでわかりませんが、300mm以上になるとヘッドは加工水からでてしまうでしょうね。

これでも以前の旧型機械ですと250mmくらいしか水は貯まらなかったので、機械も少しづつ進化してきていますね。

パイプをブツブツ切っていくってのはワイヤカットは意外と手間がかかるというのがわかっていただけると幸いです。もちろん加工は可能ですが、ノコのように１CUT◯百円というのは難しいのです。

ご了承ください。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

一般のお客様より、もちこみのご依頼！！

ブログ掲載の許可をもらう際に、説明していただきました。

「三菱ジープＪ３Ｒ　フライホイール　ピボット穴の拡張」です。

・・・全然わかりません。車の知識がないので、逆にすみません。

とりあえず、外径歯車の内径に真鍮のブッシュがはめ込まれていて、そのブッシュをステンレスのベアリングに変更したいというのが今回のおしごとです。

一番のポイントは圧入という事です。あんまり圧入って経験ないし、あっても図面通り作ることが多かったので知識が乏しい。。。今回多少調べて、お客様と打ち合わせをして、現物のベアリングを測定して現物よりも0.02mm小さく作ろうという事になりました。

「0.02mm小さいと普通には入らないと思いますよ。」

と伝えると、ハンドプレスで入れると言うので納得しました、、、いやいや、一般の方でハンドプレス持ってるって、普通じゃないですよねｗｗ

とりあえずうちは現物-0.02ｍｍで加工をし納めたところ、「ジャストフィットでした」と言ってもらえたので一安心です。圧入って意外と奥が深いな～。やはり加工後の知識も大切だな～。と思ったおしごとでした。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

だいぶ前にワイヤカットの治具を親父さんが作ってました。

長い治具で、大きなワークや遠い箇所をクランプする時に使うものです。長いものがなくて不便だったことがあり、暇な時に作ったは良いが、活躍の場がなく2年以上もすぎていました。。。

と思ったら、やっと来たー！！段差があって、遠い箇所しかクランプできない加工品が～！！ロングジグが大活躍しました。

加工はキー溝の追加工です。

キー溝の追加工って以外と手間がかかります。使用上問題がなければ、反対側とかに新規で切り直したほうが安くすみます。。。等々お客様に説明した後に、やっぱ現状の場所に追加工でって事になりました。

キーと平行にセットする。これに尽きるんですが、キーの幅だだとせますぎてうまく平行だしができないときがあります。。。今回は10mmなんでギリギリできそうかな～。。。

そんな時は、ブロックゲージをキーにピッタリとなるまで合わせてから、差し込みます。そのブロックゲージの並行を出せばキーとの並行もだせるって作戦です。

並行、位置出しができれば加工自体はいつものキー加工とそんなに変わらずに加工できます。しいて言えば、奥行きは変わらない事が多いので幅方向だけ加工するようにちょっとプログラムに細工をするくらいですね。

無事にキー溝の追加工が終わりました～。

何事も準備しておくことが大切ですね。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

大経リングのワイヤカット加工です。

内径を切り欠く加工なんでが、なにせデカい！！うちの大きい方のワイヤ加工機
可動範囲（400mm×600mm）でも１回で加工ができず、２回に分けての加工になります。

今回は切り欠きが少なく２回ですみましたが、切り欠きの数が多い時は３回にわけてセットしないと加工ができないときもありまし。加工よりもセットが大変な品物ですね。

先に穴加工がしてあるので、その穴から角度を拾ってから、位置出しをして加工します。

今回も無事に加工が終わって良かったです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

最近めっきり少なくなってきた、プレス金型のワイヤカット！！

ワイヤカットが一般化してきて、多くの金型メーカーさんで導入済ってのが一番の理由でしょうか！？後はワイヤ加工機の取り扱いがメーカーさんの努力によって誰でもミス無くできるようになってきてるってのもあるかも。

タチバナ製作所でも金型よりも、試作部品や研究部品、検査関係の加工の割合が増えてきましたね。

いや、増えてきたというか、金型の加工依頼が減ってきたため頑張ってなんとか受注しているってのが、実情です。。。

そんな中の久しぶりの金型１式。こちらはコンパ型ですね。

あと5mｍ穴位置が内側だと、ひじょ～に助かるんですが。。。

うちのFUNUC製ワイヤ加工機は端っこ10ｍｍ（加工不可領域）は加工できないんです。
ツカミシロ5mm+加工不可領域10mm＝15mm
加工範囲が端面から15mm以上余分あると通常のセットができます。

それ以下になると、治具を挟まないと加工できません。
まぁ、治具があるから加工はできますが、どうしても加工スピードやセッティングスピードが落ちるので通常の加工よりは少し割高になります。

その辺は材料費等の兼ね合いでご検討下さい。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

なんかサビサビの治具で申し訳ない。。。治具だから鉄系でいいだろ～！！ってケチるとこうなります。まぁ、次回も鉄系で作りますけどね。ケチなんでw

ワイヤカットには酸洗がつきものなんで、加工が終わったら、治具も酸洗いすればOKです。

今回はめずらしく丸物の量産品！！量産といってもタチバナ製作所では普段が1～5ヶくらいなので、30ヶくらいから量産になります。こっからは治具作るぞ～！！ってモードになります。

今回は結構複雑な形状しているので治具作りも苦労しました。

①どこを抑えるか　②どこで位置出しするか

治具作りって言っても、基本はこの２つだけだと思います。後は利便性。

写真では見えないですけど、プレート奥側にネジが切ってあってネジで押し当てる形にしました。旋盤面とワイヤカット面がツライチになるので、位置出し精度が大事になります。

丸にスポット入れる方法も良いのですが、外径公差が0.3mm程度あるので、次回来たときは大きくて入らない。。。とか嫌ですからね。。。

結局ツライチで合わせるのは難しく、都度位置出しが必要になってしまいましたとさ。。。

ひと手間増えましたが、なんとか無事に完了して良かったです。

今年は量産品でも戦えるようになるぞ～！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

同径チーズを半分にして、真ん中に丸を切り抜くおしごと。

この加工をする時に「同径チーズ」という言葉を初めて聞きました。。。別件で、他社からも当然ように「同径チーズ」切れる？？との問い合わせがあったので、知っているのが普通のようです。勉強不足ですみませーん！！

“同径チーズをワイヤカットで追加工。” の続きを読む