大経リング。ワイヤカットで平行だし。

大経リングのワイヤカット加工です。

内径を切り欠く加工なんでが、なにせデカい!!うちの大きい方のワイヤ加工機
可動範囲(400mm×600mm)でも1回で加工ができず、2回に分けての加工になります。

今回は切り欠きが少なく2回ですみましたが、切り欠きの数が多い時は3回にわけてセットしないと加工ができないときもありまし。加工よりもセットが大変な品物ですね。

先に穴加工がしてあるので、その穴から角度を拾ってから、位置出しをして加工します。

今回も無事に加工が終わって良かったです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。


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㈲タチバナ製作所
TEL:044-266-5173/FAX:044-266-5198
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久しぶり!!プレス金型のワイヤカット加工

最近めっきり少なくなってきた、プレス金型のワイヤカット!!

ワイヤカットが一般化してきて、多くの金型メーカーさんで導入済ってのが一番の理由でしょうか!?後はワイヤ加工機の取り扱いがメーカーさんの努力によって誰でもミス無くできるようになってきてるってのもあるかも。

タチバナ製作所でも金型よりも、試作部品や研究部品、検査関係の加工の割合が増えてきましたね。

いや、増えてきたというか、金型の加工依頼が減ってきたため頑張ってなんとか受注しているってのが、実情です。。。

そんな中の久しぶりの金型1式。こちらはコンパ型ですね。

あと5mm穴位置が内側だと、ひじょ~に助かるんですが。。。

うちのFUNUC製ワイヤ加工機は端っこ10mm(加工不可領域)は加工できないんです。
ツカミシロ5mm+加工不可領域10mm=15mm
加工範囲が端面から15mm以上余分あると通常のセットができます。

それ以下になると、治具を挟まないと加工できません。
まぁ、治具があるから加工はできますが、どうしても加工スピードやセッティングスピードが落ちるので通常の加工よりは少し割高になります。

その辺は材料費等の兼ね合いでご検討下さい。

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丸物の量産品をワイヤカットで!!

なんかサビサビの治具で申し訳ない。。。治具だから鉄系でいいだろ~!!ってケチるとこうなります。まぁ、次回も鉄系で作りますけどね。ケチなんでw

ワイヤカットには酸洗がつきものなんで、加工が終わったら、治具も酸洗いすればOKです。

今回はめずらしく丸物の量産品!!量産といってもタチバナ製作所では普段が1~5ヶくらいなので、30ヶくらいから量産になります。こっからは治具作るぞ~!!ってモードになります。

今回は結構複雑な形状しているので治具作りも苦労しました。

①どこを抑えるか ②どこで位置出しするか

治具作りって言っても、基本はこの2つだけだと思います。後は利便性。

写真では見えないですけど、プレート奥側にネジが切ってあってネジで押し当てる形にしました。旋盤面とワイヤカット面がツライチになるので、位置出し精度が大事になります。

丸にスポット入れる方法も良いのですが、外径公差が0.3mm程度あるので、次回来たときは大きくて入らない。。。とか嫌ですからね。。。

結局ツライチで合わせるのは難しく、都度位置出しが必要になってしまいましたとさ。。。

ひと手間増えましたが、なんとか無事に完了して良かったです。

今年は量産品でも戦えるようになるぞ~!!

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同径チーズをワイヤカットで追加工。

同径チーズを半分にして、真ん中に丸を切り抜くおしごと。

この加工をする時に「同径チーズ」という言葉を初めて聞きました。。。別件で、他社からも当然ように「同径チーズ」切れる??との問い合わせがあったので、知っているのが普通のようです。勉強不足ですみませーん!!

“同径チーズをワイヤカットで追加工。” の続きを読む

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薄い歯車の追加工。(ケガキ線あわせ)

薄い歯車形状の加工です。

材料+外歯車(客先)→穴加工(タチバナ)→内歯車(タチバナ)

ってな感じですが、まずは穴加工をします。歯車に対して位相があるので客先でケガキ線を引いてもらい、それに合わせて加工します。ケガキ線合わせだと0.2mmくらいはずれる可能性がありますが、コストとの兼ね合いで今回はこの方法で加工します。

ケガキ線合わせで最近活躍しているのが自作のこれ!!

精度がでなくなったピックテスターの先端をグラインダーで尖らせて、針のようにして機械に設置。その針の先端とケガキ線を合わせていきます。

何が良いって、ピックテスターは普段から使ってるので機械に簡単に設置できるところです。って機械に設置している写真を忘れた。。。

今回はバイス固定にしてケガキ線を合わせていきます。加工は一瞬で終わるんで、以下にセットを早くするかがキモになりますね。

バイスにタップを立てたおかげこういうワークもサクッと固定できるようになりました~!!↓↓↓一番下の方の写真

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ワイヤカットでプレス金型の修正加工。

ワイヤカットでプレス金型の修正加工です。

修正加工というものは思っているより厄介なものです。加工時間は少ないのですが、プログラムを作成したり、前回加工者がセットしたのと同じ用にセットしなくてはいけません。どこを基準にするのかも大事になってきます、更にそれであっているか別の場所で確認も非通用になってきます。

タチバナ製作で初めから加工している金型は、図面や位置出し等が全て分かっているので、修正加工としては割安な価格になりますが、今回の用に修正加工のみの場合、とても手間がかかるので、それなりの金額になってきます。

加工箇所は僅かなのにそれなりにするの~!!?と思われるお客様もいらっしゃると思うので、詳しく説明をし、こういう方法でしたら安くなりますという事は伝えます。今回は商社さん経由でしたが、、、ちゃんと伝えたのですが、、、任せる。という事だったので通常の修正加工の金額をいただきました。

まぁ、それでも安かったからい~よ~という言葉をもらえたので、良しとしましょう。

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粉砕機。クランプ方法を忘れないように!!(自分メモ)

年に1~2回注文を頂いているリピート品です。粉砕機を使用している方から、直接の持ち込みのおしごと。何回か頂いているリピート品なんですが、久々にやったらどうやってクランプしたんだっけ??と忘れてしまっていたので、今回は自分メモを取っておきます。

これで、どっちが加工しても大丈夫でしょう。

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ワイヤーカットで歯車の加工

モジュールが小さい歯車、しかも内歯車だとワイヤカット向きです。
そして、6種類あって各1ヶ!!!まさにワイヤカット向きです。

専用のカッターを作る必要がないし。。。などなど
うまく説明できないけど、ワイヤカット向きなんじゃ~!!
って言っておきます。

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ワイヤーカットのノズルを削る。(小型スクロールチャック)

白い樹脂の物がノズル

上の写真の白い樹脂の部分が、ワイヤカットのノズルという部品です。精度に関連するものではなく、加工の際に水を正確に&隙間なく当てるためのものです。ワイヤカットではこの隙間ってのがかなり重要で、この隙間が広くなると加工スピードが2、3割は簡単に落ちます。

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ワイヤカットでフランジを2分割!!

特急の修理依頼!!現行の装置が壊れたので特急で修理して欲しいそうです。タチバナ製作所の修理を得意としているお客様からのオシゴトです。

フランジをただ2分割にするだけのおしごと。。。じゃないんです。フンラジを2分割にした後に内外径が0.03mmの公差に入るようにとの依頼でしたが、、、それは無理ですよぉ。

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