Q:ワイヤーカットの面粗さとは?

Q:ワイヤーカットの面粗さ(面粗度)ってどれくらいなの?

という質問をよく受けます。ざらざらした面なのか、ピカッと光るかんじなのか、ヘアライン仕上げくらいにはなるのか??・・・etc

面粗度を言葉で説明するのはなかなか難しいのですが、数値のみで示してもなかなかイメージがわかないと思うので、写真と数値+自分の感覚で説明したいと思います。

↓↓↓が今回加工したテストピースです。

S45C
  • 1回:Ra=3.13㎛  Rz=18.92㎛
  • 2回:Ra=1.85㎛  Rz=13.44㎛
  • 3回:Ra=0.72㎛  Rz=5.51㎛
  • 4回:Ra=0.59㎛  Rz=4.5㎛

詳細な面粗度データと表面仕上げ方法について!!

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㈲タチバナ製作所
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先っぽキラーン!!  ブスッ!!

誰かを刺せそうな。。。

武器になりそうな。。。

全体は見せたら怒られそうだから、この先端部だけ写してみました!!

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ワイヤカットでサイズオーバー品を加工する。

タチバナ製作所のワイヤーカット機は、370×520 が可動範囲です。今回のΦ550mmってのは、完全にサイズオーバーですね!!

内径に数カ所、切り欠きを入れるお仕事です。センサーが取り付くだけで、それほどシビアではないという了承を得たので、ワークを載せ替えながら加工します。

すでにあいている穴で平行を見てから、位置だしをして、セット完了!!これを3回。。。結構手間です。

ちなみに、穴加工をリーマーなどで正確に開けてくれれば、厳しい公差でも対応できます。

このように、多少手間がかかってもワークを何度か動かせば、加工できますね。

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ワイヤーカットで切り落とすときのヘソ!!

ワイヤーカットで切り落ちるコマが製品になる時の話です。以前お客さんから「落ちるときはどうするの?」と聞かれた事があったので、ワイヤーカットの切り落ちるときタチバナ製作所ではどうしているか??

報告します。

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水が濁る材料。。。

ワイヤーカットは、電流を流しながら金属を溶かして切って行くので、溶けたカスのようなものが水と合わさって、加工槽のなかが汚れます。

↓↓これくらい汚れる時もあります。

これは汚れやすい材料ですね。ヘビアロイという超硬に近い材料なんで、密度も高いのか、まっ茶色になります。

この汚れをフィルターで綺麗にして、循環しているのですが、こういう材料を加工するとフィルターの消耗が早そうだなぁ〜(°_°)

それと、アルミの加工もフィルターの寿命がすこぶる悪いです。悪すぎて、アルミは加工しないって加工屋さんもいるくらいです。フィルターが1setで2万円以上するんで、バカにならないです。

タチバナ製作所ではアルミも、鉄も、真鍮も切れるものならなんでも扱います。

常々思うが、ワイヤーカットのお仕事の半分はメンテナンスだと思う。。。

電極ピン交換、フィルター交換、ワイヤー線交換、加工槽の掃除。。。

➕うちのワイヤー加工機はそれなりの歳なんで、修理費用も結構かかるんですよねー(TT)

いろいろ悩むところです(@_@)

今日も1日、小さな成長を発見できるようにします。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。


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ワイヤーカットの平行だし、突き当ては信用できるか??

上の写真の用なCの形をした製品を2分割するお仕事。

まずは平行だしっ!!今回は14ケあるので、簡単な突き当てブロックを固定してから、加工します!!

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ワイヤーカットのクランプはこんな不安定でも加工できる!?

ワイヤーカットのクランプは切削と比べるとちょっと変わってます!!

チカラを加えて切るのではなく、電流をスパークさせて、溶かすイメージです!!

ということで、物理的な力はほとんど加わりません!!

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ワイヤーカットは無駄なく材料が使えます。

金型の修理依頼です。

といっても、うちは金型メーカーではないので、金型メーカーさんから依頼を受けました。

まず思ったのは、材料を無駄なく使ってるなぁ〜。。。この状態でも、「ここからコマをとってねー!!」と言われました。

ってまだ使うかー!!さすがです^ ^

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ミスミの高速ワイヤーを使い倒す!!

最近、親父さんがハマっているもの!!

ミスミの高速ワイヤー

以前サンプル的に使ってくれと、 クーポンをもらって買って以来ずーっと使ってる。。。ここ5ヶ月くらい高速ワイヤーしか見てない気がする。

まんまとミスミの手にかかったな(笑

ちなみに高速ワイヤーってのは、ワイヤーカットのワイヤー線に材質変化やコーティングなどでをして、加工スピードを上げるワイヤー線の事です。

各社出していますが、これは本当に早いのか??コスト合うのか??

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コンクリートドリルの手研ぎは、ホーニングが大事だった。

ワイヤーカットの調子が悪く。寸法が安定しませんでした。。。

原因は下の主軸に入っている電気を遮断するための板(絶縁板)が割れていたようです。

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