M22をタッパーで加工。

M22×P1.5の加工です。以前はスレッドミルで削っていたんですが、プレス金型のシャンク穴をあける事が増えてきて、シャンク穴って1穴なんです。1穴のためにプログラム組むのもオフセットで合わせるのも面倒くさくなってきて。。。

ついにヤフオクで大径KATOタッパーを購入。これで簡単に他の穴あけプログラムと一緒に加工できるようになりました~。

とりあえずM24までコレットはあるけど、機械のトルク的にどこまで加工できるのやら、、、

予想だとM24並目、SS400程度が限界だと思う。

トルクオーバーで止まるなら試してみたいけど、ネジ山が壊れちゃうなら嫌だな~。

まぁ、それは後々考えます。

とりあえず、タチバナ製作所ではM22までは普通の穴と同様に簡単にあけられるようになりました~。プログラムの複雑性がなくなると大径タップ価格でだせるので、お客様にもメリットがでてWinWinですね~^^

親父と息子たった二人の町工場の息子より。


ワイヤ放電加工・マシニング加工
㈲タチバナ製作所
TEL:044-266-5173/FAX:044-266-5198
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全周R加工、2ヶだけどジグを作る。。。

真鍮の加工。小判みたいな形にして周りにグルっとRをつける。。小判作りか!!いやいや小判作りにしては高すぎるだろ~!!

加工方法をいろいろ考えたんですが、ジグ作んないと無理だ~!!となりました。2ヶが2種類、少量なんでジグを作りたくなかったんですが、良い方法が思いつかず渋々作る事にしました。

しかもジグが兼用できず2種類のジグを作成!!価格的には問題ないのですが、なんとなく2ヶのためにジグか~。。。と悔しい気持ちになりました。

穴をあけたら、まずはおもて面のR加工。

そして裏面。

まぁ、きれいな全周Rができました~!!

ジグを作ったのが悔しい。。。(←シツコイ)

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板厚追従加工。。。

あけましておめでとうございます。今年もバリバリ切って行きます~。

千葉のお客様からの依頼で、新年1発めの加工。。。ではないです。時間がかかるので年末年始に加工したものです。

クランプも難しく専用のジグを作っての加工になりました。ジグ設計!!結構好きなんですよね~。あれこれ考えて便利なジグができるとうれしくなります。

今回は、NEW機になって今までなかった加工機能!!それは「板厚追従加工」

今までは厚みが変わると断線が多くなるのでどうしても条件をかなり下げて加工をしなければいけなかったのですが、この機能を使うと、厚いところは厚い条件で、薄いところは薄い条件で、自動で加工を進めてくれます。

ある程度条件をあげても、板厚が変化するところでは自動で条件を調整してくれるので断線の心配なし~。スピードもある程度でるみたいです。いや~。ブツブツ切れたら、形状が複雑なので、途中で結線できるかしんぱいだったのですが2回程度の断線ですんだそうです。すばらしきNEW機!!

今年はNEW機の新しい機能をいろいろ試していきたいです。

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細〜くするワイヤーカット。

薄い銅板を細〜くしていきます、以前はクランプ方法をいろいろ試したんですが、今回はシンプルに固定してみました。

以前は細いところが心配でいろいろ小細工してましたが、それも大変なのでシンプルなクランプにして、加工条件で調整しました。

加工時間は短く。クランプが大変だったのを、加工時間をゆっくり倍くらいかかっても良いから、シンプルなクランプにしました。

結果、無事に完了〜!!この方が安定するし、クランプの手間が減って良かったです^ ^

さぁ、今年最後の日報です。

今年一年、新規のお問い合わせもいただきありがとうございました。

来年の目標は千葉のお客様を更に増やしていきたいと願っています。アクアライン乗ると意外と近いので、神奈川の西側に行くより千葉行った方が近いな〜と実感してます。

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NGのため千葉へ行く。

見事に新しい機械での加工でNGがでました。。。いやNGまではいってませんが、お客様から今回は使うから次回からは気をつけてね!!という指導が入りました。

ノック穴と言う表記で、いつもはH7で加工してたところ、栓ゲージのNOGOが入ってしまう。。。他の穴も全体的に片側0.005mmくらい大きいようです。(T T)

原因としては、うちの親父さんが前の機械の感覚でオフセットを自分なりに調整したのが原因か!?メーカーの条件のままだと若干大きくなる傾向にもあるのか??

複合的な原因だと思いますが、まだまだ使いこなせていませんね~!!一応検査したと言ってるのですが、たまたま、1穴目だけ若干小さめにできてのかもしれません。

使いこなすには、もう少しかかりそうです。

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ワイヤーカットのお仕事。

ワイヤーカットお仕事です。

なんて事ない金型部品の加工ですが、NEW機械になったので、いろいろ戸惑いつつも加工を終えました〜!!

ちょっとのせしろが少なすぎる〜!!うちの親父さんは、こういうギリギリでもなんとか直に載せようとするんです。

まぁ、人それぞれなんでなんとも言えませんが、自分は安全を見る方なんで、スピード落ちてもジグを使うかな〜!!

無事にテーパーも加工できたようです^ ^

ただ、新しい機械でやったぜー!!っていうだけの、特になんて事ない加工でした〜!!

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持ち込みのお仕事@4,000×2ヶ

一般の方の、持ち込みのお仕事。

ミスミでの購入部品のアングルに、タップを4箇所あけるだけのお仕事。バイクにつける部品だそうです。ここまでちゃんと図面を書いてくれると助かりますね。(お客様から許可を頂いて掲載しています)

今回は、こちらの加工の値段を開示します。

4,000円×2ヶで見積もりしたところ、お客様の予算内ということで、加工のおしごとを頂きました。

持ち込みの方のお仕事は大歓迎ですが、値段の相場がまったくわからないお客様も多いと思うので、サンプルとして開示しました。

これを高いか安いかは人それぞれなのですが、タチバナ製作所ではこれくらいです。

最低価格は1ヶ3,000円くらいになりますので、ご了承ください。

こちらが完成品、いやー、ミスミのアングル。。良くできてたな〜。切削品だけど、ソリも0.1以内で仕上がってました。

こりゃ、うかうかしてらんないなぁ〜。

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雨の中~、新規ワイヤカット導入!!

ダダダダーン!!!!

新機ワイヤカット導入しました。こいつが手に入ったからには、自動結線もバッチシだし。リニアエンコーダー(位置を自動で測定しバックラッシュを補正してくれる)とかいうオプションも付けたから、精度もバッチシだし。

バリバリ切っていくぞ~。

唯一問題なのは、人間の方。。。機械が新しくなりすぎて、旧式の人間がついていってない状態です。覚える事おおすぎて戸惑っています。

CAMのポストもいろいろ変えないと使えないし、効率的に動かすのにはもう2〜3ケ月かかりそうです〜T_T

はやく使いこなさないと。。。支払いが。。。

親父さん頑張ってくださいwww

ちなみに、タチバナ製作所は路地裏にあるので搬入がとても大変でした。。。初の雨の中の搬入〜。メーカーの方が、ちょっとの雨も許さない雰囲気で、拭いては油差しを繰り返してました。

自分の会社の機械を万全な体制で納品する!!

ありがたい事ですね。

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マガジンがー!!足りないZ!!!

さぁ、アルミのタチバナ製作所にとってはなかなかの難易度の加工のときの事→コマを入れてアルミ薄肉の加工を乗り切る

時間もかかるし、裏表の2工程を1サイクルでやりたい~!!と思ってせっせと工具を付けていたその時。。。。工具が後1本付かない。。。マガジンが足りない。。。

いろいろ考えて工具減らして、大きい止まり穴も小径で回そうかとも考えたけど、、、やっぱ辞めとこう。これは、難易度高いものなのにあんま無理するなよ~!!っていうサインだ!!

と勝手に納得して、1サイクル1工程にしました。

なかなかヘビーな加工なのでチャレンジはほどほどにしときましょう~。

常にチャレンジをモットーにしてますが、あまり器用な方じゃないので、1つ1つチャレンジしていきます。納期もギリギリでお客さんに迷惑かけるわけにもいかないので!!

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焼きが入ってるワークにM3タップ

焼きが入ってるワークにM3タップを加工〜。

手前の細い棒がワークです。奥の板は強度を持たせるための添え木みたいなもの。

材質、硬度、共に不明というなんともデンジャラスな加工でした。まぁ、市販の製品なのでおそらくS45Cあたりだと思いますが、万が一を考えて硬いという設定のもと工具を選択、Φ2.5mmの下穴をあけて、M3の高硬度用タップで加工、、、ドキドキ。。。

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