川崎のタチバナ製作所

金型プレートの加工です。SKD11　25×300×690mm

タチバナ製作所のマシニングセンタではサイズーバーなのですがズラして加工すればなんとかなるか～！！と思い受けたはいいが固定する場所がないよ～！！固定するための溝が埋まってしまい横にズラすと溝が隠れてしまう。。。

ホントは表２回、ウラ１回の３工程で加工しようとしたのですが、不安定なクランプになるため、表側をメイン+左側タップのみ+右側タップのみ、と３回に分けて加工することになってしまいました～。。。合計4回もセットすることに。。。

ん～、次回からはクランプ箇所も考慮して受注しないといけないな～と思い知らされた１品でした。

同じ690mmのプレートでも短手が180mmの製品はバイスでずらすだけなので、いつも通りに加工は完了！！こっちの方がかなり楽だったな～。

マシニングセンタの可動範囲[mm] X630 Y410 Z460 (ー工具長さ150mm程度)

になります。よろしくお願いします。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

こんな傾斜も５軸なら簡単に穴あくのかな～。。。でも単品で５軸機にのせて単価あうかな～。。。とかいらない事を考えつつ加工しています。

30度傾けたアルミブロックに穴をあけます。30度測るのは、ピックテスターやベベルブボックスです。その後、位置出しをどのようにやっているのか？？

タチバナ製作所では上の写真のような1/4欠けた丸駒があります。このコマがφ30ｍｍ丁度にできているので、コマの端面を測定してそこから15ｍｍ移動させるとブロックの頂点の位置が測れるって仕組みです。

後はCAD内で回転させたプログラムを流して加工して終了～。傾斜穴って意外と手間がかかるんですよね。

数があるようなら、専用の傾斜コマなんかを作って対応しますが、１～5ヶくらいならこのパターンでやることが多いです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

いや～でかいんですよ～！！

めちゃめちゃでかいかと言われれば、それほどではないんですが、タチバナ製作所の40番マシニングセンターでやるには高さがギリギリ！！セットも工具もプログラムも全て高さが足りるか！！を確認してからじゃないとぶつかります。＞＜

最近、横須賀の溶接を本業とする会社さまが川崎にも工場をだしたらしく、川崎工場からたまに仕事をいただけるようになりました。修理部品が多いらしく、この様な鋳物の製品の追加工を何度かやらせて頂いています。

今回も上面だけ最小で削って内径を仕上げるだけなんですが、図面がないので
まずは測定、その後に加工に入ります。

マシニング加工なのでNCプログラムを作って加工しますが、現物を見ながら微調整しながらと汎用機のように使っていくのがいまいち慣れないですね。

一番怖いのが、いつもの調子でATCをしたらアウト！！！！！！

製品もマシニングもどっちも壊れて終了です。。。これが一番気を使うとこでした。ATC停止って司令があってもいいのにな～！！って思いました。確か以前OKKのサポートに問い合わせたところそういう設定は無いって言われた気がする。

「ATCは絶対しない！！ATCが絶対しない」と念仏を唱えながら、緊張感をもって加工を完了しました～。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

タチバナ製作所にはφ100くらいのインデックステーブルしかないんです～(T T)。今回はφ220リング形状の丸い面に穴をあけるので、うちのインデックスは使えません！！バイスとケガキ線で対応しようかとも思いましたが、穴数が7箇所、数量2ヶ、、、14回もケガキ線見ながらセットするの嫌だ～！！しかも穴系も穴径φ22と大きめなので万が一動いたら嫌だ～！！