センターモミツケは何度??

またまた金型プレートの穴加工!

SKD11 25×250×550 穴数101ヶ所!!

せっかくだから前から気になってた事をやりたい!!通常のキリドリルの場合は何度のセンタードリルが良いのか??(刃もちが良いのか??)

一般的には90度のセンタードリル、もしくは先端が細くなったセンタードリル。自分は先端細いのは嫌いなんですが、最近90度のもあまり好きではなく、120度の物を使ってます。

CAD・CAMでデータ作るんで、深さ計算は問題ないです。

90度のと、先端細いやつって、ドリルが入る時にキュルキュルーって点あたりなって、そこで刃先が痛んでる。。。気がする。

でも、穴径が小さいと、モミツケ深さが浅くなって、穴曲がりも少し心配になる。

言い出したらキリがないので、気がするだけなのかどうか試してみよー!!

ナチのGSDドリルΦ2.5 、穴数42、厚み25mm、SKD11、裏表から半分ずつ加工します。

表は90度のセンタードリル

裏は120度のセンタードリル

加工完了ー!!果たして結果はどうなのか〜!!

表面から90度センタードリル使用
裏面から120度センタードリル使用

同じ深さまで加工しても加工距離は表面の方が若干長くなります。裏はエアーカットが増えるんで!!

ドリルの摩耗としては120度センタードリルの方が摩耗は少なく見えたけど、思ったより差が無かった。。。加工距離が少し長いだけと言えばそんな気もする(;_;)

わからん!!

と言う事で、なんとも中途半端な結果になりましたが、センターモミツケほ何度が良いのか??

答えは持ち越しです^^;

もしくは誰か教えて下さいー!!

親父と息子たった2人の町工場の息子より。


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プレス金型の穴加工

ひたすら穴加工!!プレス金型の穴加工!!

全て1点もの!!Φ1.5キリ穴で深さ25mmとかあるけど、まぁ裏表からでも良いのでどうにでもなる。難しい加工はない。

あとはひたすら効率を求めるのみ!!!!

1点ものって事は、全て違う図面なんですよね。最近は図面すら来ない(笑)データと材料もらって、ハイお願い!!って感じです。

問題はデータ作成!!加工データを、加工中に作るんですが、間に合わなくなる!!刻印打って、データ作って、その合間に納品して、なんかバタバタ感がすごいなぁ。

どこがボトルネックなのか??やっぱデータ作成だなっ。ここを前倒しで進めておくとかなりスムーズに流れました〜!!

やり方決まると、見積りとかとかないんで、そう言う意味で効率はいいかも^ ^

今回は初の100枚くらいプレート加工。いつもは5〜10枚くらいのんで!!大量じゃ〜。

こんだけやると、嫌でも慣れてくるかっ。

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仕上げは45°傾けて加工!!

またまた製品を傾けての加工です。

○まずはマシニングで穴加工。

○ワイヤーカットで90°のところを切り落とし

○最後に傾斜面に穴加工とザグリ

単純な割に工程数がかかります。まぁ、狭い工場なんでとなりの親父さんにハイって渡して、終わったらハイって返ってくるんでそうでもないですが。

マシニングで全加工ってのも可能ですが、計算してみたら、ワイヤーの方が安かったので今回はワイヤーも入れてみました。

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ベベルブロックで45度の傾斜をだす!!

丸い旋盤ものの追加工!!

追加工って怖いですよねー!!失敗したら、客先行って製作からってとこが!!しかも今回のは難易度が高い。。。

まずは普通に横から加工。ここは大丈夫。

その後に45度傾けて、中をえぐっていきます。いつもなら縦てTスロットでえぐるのですが今回のは長いのでたてられない!!

このようにベベルブロックという測定器で簡易的に45度をだしてから、ピックテスターで確認、確認。

Φ8のボールエンドミルで偏心した内径をえぐるような加工。これがドキドキしましたっ!!

そしてたててから、端面に穴加工。

やっと終わった。。。

精神的に疲れました。

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写真からオリジナルのパズルを作る。

以前、暇な時につくったもの。

子供の写真からオリジナルのパズルをつくる!!

①写真をCADに取り込む。が線がぐちゃぐちゃのため、自分で線を書き直す。

②その線をマシニングセンタで彫り込む

③ワイヤーカットでパズルの線を切る

①の工程が想像以上に手間がかかったのと、ワイヤーカットの切断幅が0.26㎜くらいと大きすぎてパズルとしてガタガタでした。パズルって意外とピッタリできてるんだな~。

写真をCADに取り込む方法はある程度できてきたかな~。直接取り込むと線がぐちゃぐちゃで加工の線としては使い物にならないとか!!

これも何かのいい経験になるでしょう。

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高硬度材のマシニング加工!!

金型の修理依頼です。

金型メーカーさんからの依頼なんですが、自社で制作した金型ではないらしく図面がない。

裏側を逃すだけなんで、ノギスで測定するくらいでいいんですが、このプレート焼きが入ってるんですよね〜!!

って事で、高硬度材はタチバナ製作所にまわってきます。

さぁ、スローアウェイも入らない細さだから、エンドミルで削るぞー!!ヘリカルで削るぞー!!

と勢いついとけど、写真撮るの忘れたから、どこを加工したからわからないですね(汗

気をつけまーす!!

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レーザー溶接で補修する(涙)

モールドの金型の加工!!

大きなワーク、高価な材料、長い加工時間。。。が終わり。確認してると。。。

8ヶ所ある出っ張りの上面に食い込みを発見!!なぜだ〜。8ヶ所全部。。。

一個ずつ原因を潰していくしかない。プログラムか??…間違ってない。刃物の径を間違えたか??…いやあってるぞ、突き出し??…CADで確認したけど問題無し。。。

なんだ〜と探してたら、発見!!!!

こいつだー!!(d4)の4ってシャンクの事かぁ〜T T 最近ミスミなんかでも刃長を書いてくれるとこが多いから、刃長だと勘違いしてた。

確かに刃長書くのに、なんで、dなんだろ??とは思ったんだよね。そこで確認しとけば良かったよー!!刃長は2.3mmだとよ。刃長4mmでギリギリかわすって計算だったから、シャンク部分があたったんだなぁ〜。。

はぁ〜。何十時間って加工だったんだよなぁ〜。お客さんに確認したら、レーザー溶接で補修OKと言ってもらったんで、溶接屋さんにGO!!

当日やってくれるとこがあるんですよー!!ありがたい〜。

溶接完了!!シャンクが当たったのはわずかだったらしく、8ヶ所もあるのに意外と安かった^ ^ありがとうございます。

そして、マシニングに再セットして追加工〜!!

無事に加工が終わって納品。(と、追加工後の写真忘れた。)

何事もありませんように祈ります。

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VISIが新しくなりました!!CADのバージョンUP ver.2021

タチバナ製作所のマシニングセンタで使用しているVISIという3DCADです。

ちょっとマイナーなんですが、設計関係や3D曲面などをやっている人からは、かなり高評価を得ているCADです。自分も良いCADだと思います。CAMがハイエンドのCAMとしてはちょっと弱いかな。3D加工はバッチシなんですが、2D加工がね。

タチバナ製作所が3D加工は強いが2Dの加工はイマイチだった理由がここにあるのかも。。。が、、、数年前に2DのCAMメーカーを買収してからだいぶ2Dも良くなりました。3Dモデルからの自動フューチャー(自動で2Dパスを作ってくれる機能)などもついてきたので複雑な2Dものなんかには、とても力を発揮します!!

やはりCAMが便利になると、加工の価格にも影響してきますね。

最近はタチバナ製作所も2Dの加工でも決まるようになってきたから、いい値段を出せるようになってきたんでしょう^^

ただ、バージョンUP費用40万円はかなり痛かったです。。。2021年の最新バージョンのCADでバンバン加工していきますよーっ!!

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プロトラクターへの追加工!!

シンワ測定のプロトラクター

この分度器&定規みたいなのが「プロトラクター」と言う名前なのを初めて知りました。今回はこのプロトラクターへの追加工のお仕事です。

外観部品のため製品の掲載はNGですが残材ならOKでしょう!!既製品に追加工をして、自社の製品につけるようです!!既製品の追加工はたまにありますが、プロトラクターへの追加工は初めてです!!あっ、リピート品だから初めてじゃないかな。

定規の印刷などの値段に詳しくないですが、1から作るよりはかなり割安に済むでしょうね。

残材

残された残材たちです。もったいなかったので、定規の部分を切り離して、社内で100㎜スケールとして使用していきま~す。

リサイクルw

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SCM440 鍛造金型の3次元加工

あけましておめでとうございます。今年も多くのお客様にお役にたてるよう、精一杯加工していきますっ!!

新年一発目!!ではないんですが、年末の重いワーク。。。重量にして80㎏超え!!

リピート品なんですが、前回より材料費が10,000円以上も上がっていて、オイオイ!!とても吸収できる金額ではないぞ。とりあえず材料屋さんに連絡して1年前に同じようなのやってるんだけど~!!と泣きついたら、履歴をみて近い金額にしてくれました。

助かった~。他はもっと高いし。。。

さっ、ここからガリガリ削っていくぞー!!

もうね、こういう3次元形状はね、マシニング入れた時から死ぬほどやってきたから加工方法が確立しています^^チップ式の工具もバッチシ揃ってる!!あとはサクサクやるだけだぁ~!!

一番のポイントは、いかに長い仕上げ加工を夜間運転するかってこと!!これに尽きる。粗取りの時間短縮も大事、中仕上げも大事。。。だけど仕上げを夜に持ってくるっていう時間計算を間違えると結局夜中までやったり、日数が余分に1日かかったりと短縮した意味がなくなる。

逆にこれさえできれば、あとは多少時間かかっても、かかんなくても日数的には大差ないっ!!時間は変化しても掛かってる日数は同じになるって結論に達しました!!

加工時間を〇〇時間に抑える ≠ 加工日数を〇日に抑える

って事に気づきました。

ジャジャーン!!と出来上がり。

この金型は焼入れがあるんですが、焼入れ屋さんに1週間みてくれと言われてしまったー!!いつもは2日くらいなのに。。。このサイズだと、専用に炉1ヶをあけないといけないらしい。。。

まぁ、加工が早く終わったので、なんとか間に合うでしょう。

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