カテゴリー: マシニング

丸物の端面加工って、結構大変なんです。

今回は旋盤仲間からのお仕事。

丸物の端面をカットして、そこにタップを立てます。

加工自体は難しくないのですが、1つの製品に4箇所。
しかも意外と数がある…。

仲間の複合旋盤でも、このサイズになると工具が届かないらしく、

「カットとタップはお願い！」

とのこと。

こりゃ治具を作るしかないな。

せっかく作るなら、置くだけで位置が決まるようにしたい。

さらに裏表を加工するときの位相も一発で決めたい。

あれもこれも欲張っていたら、加工より治具の方が悩みました（笑）。

結果、できたのは意外とシンプルな治具。

端面方向はピンに押し当てれば位置決めOK。

裏表の位相も一発でOK。

複雑な治具にしなくても、必要なことが簡単にできる。

やっぱりシンプル・イズ・ベスト！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

さぁさぁ、今回は薄い鉄板の穴加工です。

加工自体はそれほど難しくないのですが、なにせ数がある。

しかも厚みも材質もバラバラ。

アルミ、ステンレス、鉄、高硬度材…。

こうなると切粉の処理や工具の設定が、地味～に厄介です。

そして薄板加工でもう一つ気になるのが「反り」。

薄い板なので、そのまま加工すると反ってしまう可能性があります。

そこで今回は治具を作って、上下からプレートでガッチリ挟み込みました。

こんな時に便利なのが、ワイヤーカットで使っているクランプセット。

ちょっと拝借すると、比較的簡単にこんな治具が作れます。

あとはどんどん穴加工。

反りも問題なく、無事に全部加工完了しました～！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

長い丸棒の加工です。

今回は、ねじ切りをいつもお願いしている協力会社さんに加工をお願いしました。

ところが、長さを決めてからねじ切りをするはずが、お互いの認識違いで長さ決めがされていませんでした。

しかも、お客様は約1時間後に引き取り予定。

協力会社さんも「すぐ対応します！」と言ってくれましたが、時間的に厳しそうです。

「よし、長さ決めだけならうちでやってみよう。」

そう思い、バイスで丸棒を固定し、片側を突き当てにして反対側を加工することにしました。

最初は少し不安でしたが、固定用の板をバイスの外まで延長し、加工箇所の近くまでしっかり支えるようにすると、問題なく加工できました。

8本すべて、約1時間で加工完了。

無事にお客様にもお渡しできました。

いつも急ぎの仕事を快く引き受けてくれる協力会社さんなので、困った時はお互い様。

これからも助け合いながら仕事をしていきたいと思います。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

ブロック材から削り出した楕円形状の加工です。

表面は5mmほどクランプできるので問題なく加工できます。

ところが裏返すと、クランプ代は約20mmしか残りません。

このままでは、加工中にワークが動かないか少し不安です。

そこで出番なのが、写真のサイドクランプ。

テーパーねじで横から押し出す、少し変わった構造になっています。

このサイドクランプだけで強い切削をするのは厳しいですが、補助として使うにはとても優秀です。

本体がコンパクトなので工具の邪魔になりにくく、セットもしやすいのがお気に入り。

今回はワークが動くこともなく、裏表のつなぎもきれいに仕上がりました。

こういう「あと少しクランプ代が欲しい」という場面で活躍してくれる道具です。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

■ ワイヤーカットでジグづくり

今回はリング形状の加工です。

しかも👇

👉 切り離し形状＋裏表加工あり

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■ 加工方法の選択

最初に悩んだのが加工方法。

• 旋盤で加工 → 切断
• マシニングで一体加工

今回は👇

👉 最初からマシニングで製作

大きめのリング形状なので、
その方が効率が良いと判断しました。

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■ 表は問題なし

材料は6Fを使用。

👉 表面加工はスムーズに完了

ここまでは順調。

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■ 問題は裏面

裏から加工しようとした瞬間👇

👉 リング形状、クランプできない

これ、毎回悩むやつです。

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■ 解決はジグ

ということで👇

👉 ワイヤーカットでジグ製作

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■ ジグの作り方

• リング形状に合わせて切り抜き
• バイスで固定できるように
  👉 2分割構造に

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■ 結果

👉 裏面も問題なく加工完了

段取りが決まれば、あとは早いです。

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■ 最後に

ジグづくりって、

• 手間はかかる
• でも一気に楽になる

👉 結局これが一番確実

そして何より👇

👉 普通に面白い

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親父と息子たった二人の町工場の息子より。