カテゴリー: マシニング

焼きが入ってるワークにM3タップを加工〜。

手前の細い棒がワークです。奥の板は強度を持たせるための添え木みたいなもの。

材質、硬度、共に不明というなんともデンジャラスな加工でした。まぁ、市販の製品なのでおそらくS45Cあたりだと思いますが、万が一を考えて硬いという設定のもと工具を選択、Φ2.5mmの下穴をあけて、M3の高硬度用タップで加工、、、ドキドキ。。。

いろんな穴はあるし、穴底はフラットだし、最終的にはペラペラになるところがあるし。。。ペラペラになるのに幾何公差や穴ピッチ公差入れられると、難易度があがるなぁ〜(T-T)

難易度的に今のうちの限界かも！！って加工です。まぁ、それを乗り越えてレベルアップするのが楽しいんですけどね^ ^

やっと第一工程完了～。

7.4度って。。。微妙な角度の治具もないし、２ヶなんで治具作るのも～。って時に役に立ちます。ピックテスターで少しずつ測っては苦手な３角関数で計算する方法と、ベベルブロックを使う方法があるんですが

過去の日報　→　小さいので仕方なく、45度なんかも便利　こんな感じで。

バイスの平行だし。２台のバイスを0.01以内の並行にセットするのが、タチバナ製作所の決まりになっています。バイスとバイスの間は狭くなっているのでラチェットレンチの延長したもので締めていきます。少し締めては確認してを繰り返す、地道な作業の途中に～。

またもや、プレス金型ダイの追加工！！

part.1のブログ　に続き第2弾です。

シャー角といってプレスの力を分散するために、刃の部分を斜めにする加工です。前回同様、高硬度材（HRC60）というカッチカチの硬さ以外はいたって単純な加工です。

マシニング加工者にとって、バイスを動かすというのは、思った以上に手間がかかるものなんです。

①50kgあるバイスを2台降ろす。②テーブルの掃除。③50kgおるバイスを2台載せる。④2つのバイスの並行を0.01mm以内にセッティングする。

ちょっと手間ですよね。