カテゴリー: マシニング

今年もよろしくお願いいたします。

かなり日にちも空いてしまいましたが、今年１回めの日報です。

大したことじゃないんですが、10ヶ以上の数物の注文の時にタチバナ製作所では

バイスの左右で、左１工程、右２工程

プログラムをつなげて一気に加工することがよくあります。

この時に偶数ならいいのですが、奇数のときって最後の１ヶだけ

１ヶ乗せで左１回、右１回と乗せてたんですが、ふと思ったんです。

３ヶを混ぜてやれば１工程へらせるんじゃないかと！！

よしよしやってみよう。

最後の３ヶをABCとする。

左バイス、表面加工	右バイス、裏面加工
A-表	B-裏
B-表	A-裏
C-表	空運転
空運転	C-裏

プレス金型製品の検査ジグを制作！！

樹脂購入→切削加工→塗装→ケガキ

今回もかなりの点数の注文をいただけたので、だいぶ慣れてきました。初めは樹脂って掃除がめんどくさいからやだなー！！

って思ってたけど、単品の樹脂の加工だと加工時間はあっという間！！プログラム作成の時間がキモになります。これって、単品加工が得意なタチバナ製作所にはあってるかも^ ^

いかに、プログラムを早く作るか！！先の先の先までプログラム作っちゃって、プログラム番号でキチンと管理してから、いざ加工！！

このパターンがうむくハマると、時間短縮できてー！！good！！まだまだ、改善点はありそうだけど、ちょっとずつ良い感じになってきました。

専用の測定具も買ったのでバンバン削るぞー！！

次回は測定具の事を書こうかな〜。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

まぁ〜るいリングの加工です。精度もうるさくないし、難易度もたいした事ないんですけど、ネックは大きさ。。。

機械の大きさギリギリなんで、クランプする場所を考えて、計算して、なんとか2回で済ませたいなぁ〜。

1工程目を撮るの忘れたので^^;

2工程め目！！黒皮の部分を、長丸を残しながら削り落とせば完成〜！！

って、完成品の写真は辞めとこう！！

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

いや～。難しかった～！！

他社で加工実績があるというから、気軽に引き受けたけどナカナカ、、、本当ナカナカの難易度でした。加工品は載せられませんが、これがオシャカの数々です。まずは銅ってあんま慣れて無いってのを計算に入れてなかった。

これが１工程目です。そして１工程目からNG品を制作。。。ちょっと食いついたら、グニャって曲がってしまいました。。。何度材料やさんに追加注文をしたことか（涙

さらに難易度が高いのが、裏面の２工程目～。写真は載せられないけど、こっからは地獄の始まりだった。。。そうだよ、あんなに先端細くなって固定方法もなければそりゃ～曲がるわ、折れるは、ビビルは！”””！

形状的にワイヤカットも使えないし。。。最後は放電かー！！ともちょっと考えました。

最終的には禁じ手の接着剤固定方法でなんとか加工を終了！！加工品は思ったよりもキレイにしあがりました。

１ヶの注文に対して、５ヶのNGを制作。さらに予備材料２ヶ購入してあり、合計８ヶ購入～。まぁ、材料費で赤字にはならないけど、加工時間的には大赤字ですね。

まぁ、何よりも納期に間に合って良かったです。

そしていい勉強になりました。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

前回と同じような日報になってしまい申し訳ない。。。https://tatiban.com/news/ステンレスプレートの穴あけに、マシニングを汎/

持ち込みの品物がまさかのリピートです。小学校の空調に使われるステンレス板みたいです。

穴位置はマジックの✖️に合わせて加工します。

前回は、JOG送りというマシニングを汎用機のように使う機能を使いましたが、今回は手動で穴位置を合わせた後は、ステップサイクルという簡易プログラムを組んで穴加工をしてみましたー！！

こんな感じの簡単なプログラム。

タチバナ製作所では、CAD.CAMでの加工が9割以上なので、手打ちのプログラム苦手なんですよね。思い出しながら、半自動になるようにG91をうまく使って作成。

お陰で、100%つきっきりから、60%つきっきりに成功。空いた時間で、バリ取りや次の加工の準備もできて効率よく進みましたー！！

CAD.CAMも大事だけど、プログラムの中身を理解してるってのも大事だなぁ〜。と改めて確認できました。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

新規で持ち込みのお客様から、ステンレスのプレートにΦ15の穴を開けるおしごとです。

設備関係のお客様で、機械加工に関してはあまり詳しくないよう様子。

タチバナ製作所には汎用機がなく、基本的にNC機で加工すること。

NC機では、下穴などは無い方が良い。下穴と正規の穴を合わせるのが大変になります。などなどを丁寧に説明して、今回はなんとか初めの条件で受け付けました。初回サービスみたいな感じですね^_^

あんまやらない事だから、ちょっとドキドキします。既存の下穴に目視でドリルを合わせて、jog送りという機能を使って汎用機の用にマシニングを使っていきます。

無事に8枚完了〜！！

感想！！

下穴あっても問題なくあくな〜！！目視での合わせでも問題ないみたい。

SUSはいつもより少し送り高めの方が、良い切粉がでるなぁ〜！！

と汎用機を使ったことがないので、いろいろ気づきがあって面白かったです。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

https://tatiban.com/news/持ち込みの品物をその場で加工！！/ の時の製品。正式に20ヶの発注が決まりしたー！！ありがとうございます。

前回は試作って事で、多少の位置ズレやキズは仕方ないって前提でしたが、今回は最終的に一般のお客様にとどき、なおかつインテリアになりうる品物ですので、絶対にキズはNGです！！ちなみに表の面には塗装が施されてます。その塗装をいかにキズつけないかが勝負になります。

万全のジグを作りますよー！！表面の凸凹が当たらないように、曲面の中にも逃し加工を入れときます。

またキズ防止のシートにはTシャツのような薄い布を選択。加工すると細かな切クズが布に付着します。すると付着した切クズが次の製品をキズ付ける可能性があるので、布も20ヶ制作。一回事に廃棄です。

ドリルもSUS用の切れるドリルを使用！！抜けぎわのバリを最小限に抑えたい！！

寸法精度は対した事ないので、とにかくキズに細心の注意をはらって加工！！

3箇所の加工✖️20ヶ　完了ー！！

うんうん、いい感じ^ ^表の面は見せられませんが、穴バリも最小限で、ダゴンはもちろん、細かなキズも一切無い！！

お客様にも喜んでいただきましたー^ ^

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

公開した日報ブログが消えてる＿|￣|○

またタップが折れたんです。

しかも前回の時と同じ製品の同じ場所。。。なんかあるのか？？ここら辺だけトルクがおかしくなるとか？？

前回のブログの時と同じ方法で抜き取ろうとしたけど、あえなく撃沈。。。抜き取るトルクに耐えられなくて頭も折れた。

使用済みのボールエンドミルを探してきて、イザッ！！ここからは消耗戦です。ツンツンZ方向について削りとる。。。

このくらいからは、ヘリカルでクルクル〜バキッ！！クルクル〜バキッ！！これを繰り返します。。。

今回は4本のボールエンドミルが犠牲になりました。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。