ビビリ防止にバネで受けてみた。

いくつだっけ?6㎜の厚みで230㎜くらい幅があったのかな!!裏面に形状があります。

6㎜(-0.1/+0.1) SUS316 アニール済材料

バイスワークのみで加工するにはなかなか大変だったけど、ちょっとレベルUPしたかも!!6F材料ばかり買うので、こういう全面削る加工に少し苦手意識があったから今回のはいい経験になったな~!!

どこに力を持っていくかってのを意識しました。これで厚み方向に100分台の公差がきたらと思うとちょっと怖いけどね。。。それはそれでまたレベルUPになるかっ!!

試しにバネなんかを仕込んでみました。ジャッキだと強すぎて薄いところが反って公差が外れる。。。と思いバネにしてみたんだけと、ん~、、、意味があったのかなかったのか、いまいちわからなかったな~!!プラハンでたたくと振動はしたからそこまで意味ないか?

でもバイスで締めたあとにバネを利かせていくと0.05㎜くらいは浮いてきたから、利いてるはきもするし。。。

そしてアニールしてあると反りは減るなぁ〜と痛感!!グニャグニャに反っちゃうって感じはなかったです!!

もう一個の中身をガッツリ削るやつも思いの外反らなかったし!!アニール良いかも!

しかしマシニング加工は奥が深いですね。

もっと大きいプレートを+-0.1とかで面削しているブログなどもたまに見ると、まだまだだな~と思います。できる事を着実に一歩一歩すすんでいこう!!

親父と息子たった二人の町工場の息子より。


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ATCができない!!センサーの故障だった。

休み明けにATC(自動ツール交換)をしてら、ガッシャーン!!!!

えっ、何??

と思ったらATCがうまくいかずツールが落ちてた。怖っ!!うちは量産物はあまりやらないのでATCの速度は遅くしてあるので、投げ出される事は無かったけど、こんな鉄の塊が飛んできたら、大怪我ですよね。。。

さっ、OKKのサービスに電話して聞いてみよっと。

ふむふむ、工具が定位置に戻るためのセンサーかギヤかどっちかが壊れてるみたい、ギヤだと100万くらいかかると恐ろしい言葉をもらいつつ、とりあえずセンサーを掃除しました。。

ダメだ。うまくいかない。

って事でセンサーを交換!!センサーはファナックの担当らしいので、ファナックから電話が来て部品の調達をお願いしました。

翌日ファナックからセンサーが到着。取り替えるとATCはうまくいきましたー!!

ここのセンサーを交換!!

交換する時は必ず写真を撮っておいて、どの部品がどこに付くか忘れてもいいようにしときます。

なんで、古い写真はあるんですが、交換後の写真は撮り忘れました^^;

☆自分用メモ、センサー交換の際にL字のアングルは外さない、外す場合はケガキ線を入れて元の位置に戻せるようにすること。大変だけどセンサーのみの交換ならばケガキ線はいらない。

さっ、ギヤのバックラッシュが大きいと言われてるので今後ギヤの交換も視野に入れときます。

回転させる部分なので精度的には問題ないが、刃持が悪くなると言われました。

要検討!!

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大きいダイセットの位置だし。

マシニングセンタの加工範囲を超えてます。。。取付の穴だけで精度のいる穴はないとのことで受注しましたが、位置だしがね!!

いつものタッチセンサーで端面からの位置だしはできないので、上の写真のようなピックテスタをクルクル回しながら材料のセンター位置を出します。

ちょっとひと手間かければ、大きいワークも加工が可能ですね!!

これ以上大きいと、機械にぶつかってしまうのでNGかな!!

今回のワークはSS400

25mm×500mm×550mmでした。

マシニングセンタのY方向の加工範囲が410mmなのでかなりオーバーしてました。

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溶接用の治工具の加工

設計って大変ですよね!!全体図書いて、2次元の紙ベースの部品図書いて、、、各部品の見積もりとって、、、

その点タチバナ製作所では、3Dデータをポンといただいて、それを自社の作りやすい加工方法で作るって事が得意です。

詳細な部品図がないので、どのように使うか?どこに公差が必要か?などは聞いておきますが、後は弊社で安くできる方法を考えて加工します。

3DCADは使えるけど詳細な部品図を全て描いてくのは大変だっ!!ってお客様はこのような発注方法で、注文をいただいてます。

あんま複雑なのは、部品図必要ですけどね。

今回はプレスメーカーさんが、溶接する際の治工具を作りたいという以来でした!!

おそらく治工具として全てを外部に発注すると、価格が2〜3倍になり、さらに自分の作りたいイメージが上手く伝わらないケースがありますよね。

しかも、修正、変更が簡単にできるのも良いとこです^ ^

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アルミの薄板は貼り付けて加工します。

HPからの新規のお客さまです。いや、もう3回目かな!!一点ものを制作しているメーカーさんだと思います。3Dデータだけポンと送られてくる感じです。(公差は一般公差)今後このように3Dデータだけがポンと送られてくる形態がはやっても、対応できそうです。

うちはそういうの得意なんで!!

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SKD11にひたすら穴あけ加工条件

SKD11 焼入れ前

Φ3.9mm 深さ31mm 穴数200

さてさて、一本のドリルでどれだけもつか?どんな条件でいくか!?

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エリエールの紙ウエス VS モノタロウの紙ウエス

工具屋さんが、エリエールの営業の人と来るらしい。えっティッシュ??と思ったけど、紙ウエスを出してるんですよ~!!ときれいなお姉さんを連れてきました。サンプルをもらい使ってみたら、なかなか良いじゃないか~!!

今まで使っていたモノタロウの紙ウエスって、すぐに破けてボロボロになるのが嫌だったんですよね。まぁ、安いから我慢してたけど。。。

今回もらったサンプルは「プロワイプ」ソフトタフタオルってやつ。結構丈夫なんで破けない!!なんで汚れても、3枚つづりの一枚をめくったらきれいな面が復活~。

とケチくさく使ってたら、結構もったな~!!

モノタロウ製と比べて1.3~1.5倍くらい値段の差があったかな?でも1.5倍くらいはもった気がする。そしてボロボロになるストレスもない!!

って事で1箱購入しました。

せっかく両方あるので、プロワイプとモノタロウを比べてみました。

●プロワイプ 50枚 471g  3枚重ね簡単にはがせる。

●モノタロウ 50枚 307g  3枚重ね 簡単にはがせない。

紙の量も1.5倍以上入ってて破けにくい、3枚重ねが簡単にはがせるので、はがすときれいな面が復活する!!うんうん~なかなかコスパ良いんじゃない??

もう少し値段が下がれば最高です^ ^

工具屋さんとエリエールのお姉さん。ありがとうございました。

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壁際の彫刻は小径のボールエンドミルで加工する。

文字高さ2.5mm の文字を掘ります。今回は樹脂の金型の彫刻なので、文字の向きは逆になります。依然気づかないでそのまま掘って大変なことになりました。。。(汗)

この金型で成型された製品に、正規の向きで文字ができている!!という事ですね。ややこしい!!

こんな小さい文字!!しかも壁の際まで加工!!こんな時にタチバナ製作所では小径のボールエンドミルを使います。

V型のエンドミルよりも簡単にキレイに加工できますし、こんな壁際でも加工できます。先端が欠けないのも良いです^ ^

今回使用したのはφ0.2mmのボールエンドミル、さらに突き出しが長いので今回はテーパーネックを使用しました。

ミスミ製のこれです。

さらに壁にあたっちゃうんで、グラインダーで削りました。

いろいろ試しましたが、小さい文字の彫刻加工にはボールエンドミルが最適でした。先端がVではないのでその辺は了解をとらないといけないですね。

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定番品の焼入れ材追加工。HRC60

久々に動画を上げてみたのでちゃんと見れるか不安。。。まぁ、お盆休みの前のお仕事です^ ^

焼入れ材の追加工です。SKD11 HRC60 の製品に追加工。

今回はなぜだか火花がパチパチでたのでちょっと面白くて動画をとったけど、動画だとイマイチわかりずらいですね。

“定番品の焼入れ材追加工。HRC60” の続きを読む

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またもやジュラルミン。ずらして加工。

こいつが完成図!!長さが650mm

タチバナ製作所のマシニングのストロークが630mm

悔しい〜!!いろいろ考えたけど、こればっかりはどうにもなりません。

見積りの際に、ずらして加工のため0.02mm程度の段差が付くことを明記しましたが、全然もんだいないよ~と言っていただき受注しました。

まずは右側部分、バイスに加えられるちょうどいい所で分割して加工します。

右側完了、バイスからちょっと出るくらいで止めときましょう。加工は一般公差!!肝はつなぎ目です!!

形状はこんな感じ、微妙な角度なので2.5軸加工ですすめます。

と言ってもうちは2.5軸のCADはないのでこういう時は3次元モデルを作成し、3次元加工としてすすめます。そっちの方が楽だし、PC画面の絵で確認できるので安心です。

最後に左にずらして加工!!段差が出ないように0.01mmずつ調整しながら加工!!

無事に加工完了!!段差を測定したところ0.01mm以内に収まってます。

完璧ですっ^^

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