カテゴリー: ワイヤーカット

ダダダダーン！！！！

新機ワイヤカット導入しました。こいつが手に入ったからには、自動結線もバッチシだし。リニアエンコーダー（位置を自動で測定しバックラッシュを補正してくれる）とかいうオプションも付けたから、精度もバッチシだし。

バリバリ切っていくぞ～。

唯一問題なのは、人間の方。。。機械が新しくなりすぎて、旧式の人間がついていってない状態です。覚える事おおすぎて戸惑っています。

今回購入するワイヤカット機。。。

ではありあません。

こういう大きい機械ほしぃな～。と、サイズが工場に入らないくせに物思いにふけてました。長手で800mm、高さ500mmまで切れるそうです。（500mmはオプション）

とまぁ、妄想は置いといて。

ワイヤーカットのテーパー加工

の抜きカスです。本体は見せられないので抜きカスのみ。材質はワイヤカットが得意としないアルミです。。。

上下+-0.05mmの公差が入ってました。これを出すのがかなり大変なんですよね～。角度調整をして、テストカットをして。。。これを何度か繰り返してから本番の加工に入ります。

インボリュートスプラインの加工です。小径の場合＆数量が少ない場合はワイヤーカットで加工しようとなるみたいです。歯車ってちょっと特殊で歯車専門の加工屋さんに頼むって感覚がありますよね～。

薄い鉄板の加工です。これくらい大きくて厚みが0.2mmだとペラペラしてワイヤーカットでも加工が難しいところです。

長い製品のカット！！長さを決めるだけなんですが、ノコだとグチャッとなっちゃうような薄い製品だとワイヤーカットもありですね。

ワイヤーカットの際には、ワークに対して乗せしろが必要になります。

クランプする部分 + 機械が稼働しない部分です。

今回は小物の場合の話し。通常はLの字で２面クランプするのが基本なのですが、そうも言ってられない小さいワークの場合は片側のせになります。その時に何mm余肉があればのせられるのか？？