カテゴリー: マシニング

最近クーラントの調子が悪いな～と思ってました。でてるんですが、勢いがない。前に比べて水圧がない。。。なんかごみでも詰まってるのかな～と思い、土曜日だし、クーラントの後ろの部分でも掃除してみるか～！！とタンクの中のポンプわまりにゴミがないか手でゴシゴシしたけど特に大きいゴミは感じずに終了！！

まいっかと思い、加工をしようとしたらクーラントがでなくなったー！！まじかー！！
土曜日でサービスもやってなかったので断念。。。月曜日にサービスから折返しのTELが来ると、ゴミを通さないように付いてる真鍮の継ぎ手が詰まったんじゃないかと！！

２ヶあるうちの簡単な方からやってみる。いや～。長年培った、汚れのおかげでなかなか大変な作業でしたがなんとか外して、掃除をし、またつけてみたら無事に出ました～！！

これで安心して加工再開できます。。。

と言いたいところですが、この後５回くらい継ぎ手がつまって、５回くらいつけたり外したりを繰り返してここの継ぎ手の取り外しを完璧にマスターしました。。。涙）

ポンプをいじるときは慎重に！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

金型の釣りボルトの加工、金型を組み立てる時にフック等で釣るためのボルトです。
なので、位置精度はラフで良いのですが、タチバナ製作製作所にはマシニングセンターとボール盤しか切削機はないので、マシニングに載せます。

いつもは釣りタップは自社でやるからやらなくてい～よ～！！と言ってくださるお客様が、社内がかなり忙しいので、できるならやってくれとの要望でした。

バイスで加工できれば、それほど価格もかからずに加工できます。バイスを降ろしてイケールでやるとなるとセット費用がそれなりにかかってきます。釣りボルトごときであまり高い請求はしたくないのでなんとかバイスワークでやってみようとチャレンジ！！

今回は300mmのワークにM12のタップをあけたのですが、これが限界～。。。これでもタッパーは使えず、渋々ドリルチャックでタップ加工しました。

ウンウン、これがわかっただけでもやる価値はあったな！！

高さごとの見積もりをお客様にだして、今後はタップを自社でやるか、うちでやらせてもらえるか検討してもらおう。いい経験になった！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

さぁ、主軸を掃除するぞ～！！

って程のものではなく、2～3日に１回はやる定期清掃です。
意味があるのか？？って言われると、絶対必要だ！！と強く断言はできませんが、まぁ、メーカーが掃除グッズを出しているんだから、やる意味はあると思います。

タチバナ製作所では、丸物を加工する時の固定方法はどうするか！？

• テーブルに直にクランプする
• スクロールチャックをセットしてクランプする

この２つのパターンがあるのですが、小物の場合は

• バイスに小さいスクロールチャックをセットしてクランプする
• バイスに小さいサブテーブルをセットしてクランプする
  （見ずらいけど、上の写真がこれ）