カテゴリー: マシニング

まずは、副鼻腔炎の手術が終わり、無事に退院することができました。もう退院して１週間たったのでだいぶ痛みも引き、まだ少し血がでますが鼻の通りも良くなって快調になってきました。

さて、今回は退院１発目！！ちょっと大きめのブロックをゴリゴリ削っていきます。大きいブロックの加工はリスクはありますが、加工時間が長く体は楽なので丁度いいです。

今回の製品は2個乗せるとサイズがギリギリ！！ふと、ギリギリなら二つのブロックの間になんか挟めば、ジャッキの役割に（ビビリ止め）になるんじゃないか！！

と思い立って、間にゴムと鉄板を重ねたものをグニグニと押し込んでみました！！

厚みを調整するために、紙も挟んでます。ワークの真ん中の白い物体がそうです。

結果！！！！

わからん。。。加工は問題なく終わりましたが、こんだけ大きいブロックなので元々そんなにビビらないし、薄くなるとこともないので特に必要なかったかなぁ〜。

でも、製品同士の間にビビり止め挟むって視点は今まで無かったから、今後何かに使えたら良いなとも思いました。

アイデアって、何がキッカケになるかはわからないので、思い立ったらやってみようー！！

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

金型プレートの加工です。SKD11　25×300×690mm

タチバナ製作所のマシニングセンタではサイズーバーなのですがズラして加工すればなんとかなるか～！！と思い受けたはいいが固定する場所がないよ～！！固定するための溝が埋まってしまい横にズラすと溝が隠れてしまう。。。

ホントは表２回、ウラ１回の３工程で加工しようとしたのですが、不安定なクランプになるため、表側をメイン+左側タップのみ+右側タップのみ、と３回に分けて加工することになってしまいました～。。。合計4回もセットすることに。。。

ん～、次回からはクランプ箇所も考慮して受注しないといけないな～と思い知らされた１品でした。

同じ690mmのプレートでも短手が180mmの製品はバイスでずらすだけなので、いつも通りに加工は完了！！こっちの方がかなり楽だったな～。

マシニングセンタの可動範囲[mm] X630 Y410 Z460 (ー工具長さ150mm程度)

になります。よろしくお願いします。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

こんな傾斜も５軸なら簡単に穴あくのかな～。。。でも単品で５軸機にのせて単価あうかな～。。。とかいらない事を考えつつ加工しています。

30度傾けたアルミブロックに穴をあけます。30度測るのは、ピックテスターやベベルブボックスです。その後、位置出しをどのようにやっているのか？？

タチバナ製作所では上の写真のような1/4欠けた丸駒があります。このコマがφ30ｍｍ丁度にできているので、コマの端面を測定してそこから15ｍｍ移動させるとブロックの頂点の位置が測れるって仕組みです。

後はCAD内で回転させたプログラムを流して加工して終了～。傾斜穴って意外と手間がかかるんですよね。

数があるようなら、専用の傾斜コマなんかを作って対応しますが、１～5ヶくらいならこのパターンでやることが多いです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

いや～でかいんですよ～！！

めちゃめちゃでかいかと言われれば、それほどではないんですが、タチバナ製作所の40番マシニングセンターでやるには高さがギリギリ！！セットも工具もプログラムも全て高さが足りるか！！を確認してからじゃないとぶつかります。＞＜

“鋳物の修理加工　　デカイ。。。” の続きを読む

タチバナ製作所にはφ100くらいのインデックステーブルしかないんです～(T T)。今回はφ220リング形状の丸い面に穴をあけるので、うちのインデックスは使えません！！バイスとケガキ線で対応しようかとも思いましたが、穴数が7箇所、数量2ヶ、、、14回もケガキ線見ながらセットするの嫌だ～！！しかも穴系も穴径φ22と大きめなので万が一動いたら嫌だ～！！

“インデックスの代わりに専用ジグをつくる。” の続きを読む