カテゴリー: ワイヤーカット

ちょっと最終製品は載せられないのですが、1mmの銅板を重ねて加工。この板は1枚の板から製品が10ヶとれます。10枚重ねて加工するので今回の加工で100ヶの製品がとれます。

ワイヤーカットは量産品に向かないと言われますが、こういう薄い板の場合はワイヤーカットが圧倒的に安くなりますね。あとはレーザーとの勝負になりますが、この形状でこの数量はワイヤーカット向けですね。レーザーよりもタチバナ製作所の方が安いと思います。

それぞれの機械に向き不向きがあり、それぞれの会社に向き不向きがあります。

ぴったり合う製品ですと、お客様も安く手に入り、弊社もなんなく加工できるのでお互いWinWinになれて良いな～と思います。

さっ、明日行けば明後日からお盆休みだー！！

親父と息子たった２人の町工場の息子より。

以前のマシニング加工が終わり、今度はワイヤーカットの出番です！！

マシニングであけた基準穴で基準をだしてから始まるワイヤーカット！！

H7の穴加工➕キー溝加工➕インボリュートスプライン加工

全加工でやらせてもらえると、材料取りの段階でマシニングとワイヤーカットの加工方法を考えられるんで、安心して進められます。

難しいな箇所は初めから余肉つけたり、ワイヤーで仕上げたりと、準備ができます。

旋盤がからんできちゃうとタチバナ製作所内では完了しないので、こうはいかないです。今回のようにマシニング＋ワイヤーカットはお得意のコースになります。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

焼入れしたワークをワイヤーカットで切る、仕上げる場合、ワークの硬度は変わるのか？？落ちるのか？

Q：ワイヤーカットの面粗さ（面粗度）ってどれくらいなの？

という質問をよく受けます。ざらざらした面なのか、ピカッと光るかんじなのか、ヘアライン仕上げくらいにはなるのか？？・・・etc

面粗度を言葉で説明するのはなかなか難しいのですが、数値のみで示してもなかなかイメージがわかないと思うので、写真と数値＋自分の感覚で説明したいと思います。

↓↓↓が今回加工したテストピースです。

誰かを刺せそうな。。。

武器になりそうな。。。

全体は見せたら怒られそうだから、この先端部だけ写してみました！！

タチバナ製作所のワイヤーカット機は、370×520 が可動範囲です。今回のΦ550mmってのは、完全にサイズオーバーですね！！

内径に数カ所、切り欠きを入れるお仕事です。センサーが取り付くだけで、それほどシビアではないという了承を得たので、ワークを載せ替えながら加工します。

すでにあいている穴で平行を見てから、位置だしをして、セット完了！！これを3回。。。結構手間です。

ちなみに、穴加工をリーマーなどで正確に開けてくれれば、厳しい公差でも対応できます。

このように、多少手間がかかってもワークを何度か動かせば、加工できますね。

ワイヤーカットで切り落ちるコマが製品になる時の話です。以前お客さんから「落ちるときはどうするの？」と聞かれた事があったので、ワイヤーカットの切り落ちるときタチバナ製作所ではどうしているか？？

報告します。

ワイヤーカットは、電流を流しながら金属を溶かして切って行くので、溶けたカスのようなものが水と合わさって、加工槽のなかが汚れます。

↓↓これくらい汚れる時もあります。

これは汚れやすい材料ですね。ヘビアロイという超硬に近い材料なんで、密度も高いのか、まっ茶色になります。

この汚れをフィルターで綺麗にして、循環しているのですが、こういう材料を加工するとフィルターの消耗が早そうだなぁ〜(°_°)

それと、アルミの加工もフィルターの寿命がすこぶる悪いです。悪すぎて、アルミは加工しないって加工屋さんもいるくらいです。フィルターが1setで2万円以上するんで、バカにならないです。

タチバナ製作所ではアルミも、鉄も、真鍮も切れるものならなんでも扱います。

常々思うが、ワイヤーカットのお仕事の半分はメンテナンスだと思う。。。

電極ピン交換、フィルター交換、ワイヤー線交換、加工槽の掃除。。。

➕うちのワイヤー加工機はそれなりの歳なんで、修理費用も結構かかるんですよねー(TT)

いろいろ悩むところです(@_@)

今日も１日、小さな成長を発見できるようにします。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。