カテゴリー: ワイヤーカット

2021年も最後の日報です。今年も１年お世話になりました。コロナという未体験な出来事がありましたが、おかげさまでなんとか生き延びてます。むしろ今後を考えるいいきっかけになったかもしれません！！！

今日の日報はワイヤーカットの加工領域の話。ワイヤ加工機は、テーブルいっぱいまで加工することができません。ワークを固定する四角い枠の中を上下のヘッドが動くので、一杯まで動かすと下ヘッドが四角い枠に当たってしまうからです。

タチバナ製作所のワイヤ加工機もテーブルの端から10㎜は加工できない領域になります。なのでワークの端の方に加工箇所があると、写真のように治具が必要になります。

治具を置くと今度は下のヘッドが治具にあたるので、下のヘッドについているダイスカバーを低いものしなくてはいけません。そうするとワークから離れるため水圧が下がり加工スピードも少し下がります。

①治具、②干渉、③水圧低下

と、、、いろいろな所がちょっとずつめんどくさくなるんです。加工は全く問題なくできるし、めっちゃ大変ってわけではないのですが、ちょっとずつ手間がかかります。

加工するラインが端面から20㎜（できれば25㎜）あるとこれらが一切なくなります～！！

もちろん材料が高額、設計上仕方ないものは良いんです！！

でもどっちでもいいなら、端面から20㎜以上あるものが一番割安になりますねっ。

最近の金型ですと、ボルト穴を一番外側にして、ノック穴、ガイドポスト穴をその内側に設計するってのがよく見るパターンです！！

べっ、べつに催促してるわけじゃないですけどっ（汗

今日は、お客さんのそのまたお客さんが、このブログ見てるらしいよ～！！！って聞いて、ちょっと嬉しくなりました。基本は自分のための日報だけど、それが少しでも誰かの参考になるなら、こんなに嬉しいことはありません＾＾ありがたや～。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

今度マシニングセンタの主軸を修理します。

「その際に、主軸を上から釣るための柱が必要です。」

とOKKのサービスの人から言われました。ちょうどマシニングの両サイドに鉄骨があったのでそこにバー材を渡して、チェーンブロックで釣ろうという事になり。

渡すためのフラットバーを買ったんですが、サイズを間違えた。。。簡単に測って1800㎜くらいだと思ったら。1650mm。。。入らない。

しかたないのでワイヤーカットで親父さんに切ってもらいます。あまりに長くて機械の前に置いてある棚に当たってしまうので、斜めにしながらワイヤーも斜めに加工して切ることにしました。

後ろも倒れまくるので、ブロックで支えながらの加工です。対して精度はいらないので良いのですが、後ろを支えたのは初めてだなっ。

当然、扉はしまらず吹きかけ方式で加工します。懐かしぃ〜！！昔はみんな吹きかけでしたねっ！！ゴミ袋で水はねをふせいで無事に加工完了。

無事に切れてよかったー！！この長さのものを切るのは初めでです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

タチバナ製作所は、小ロットものを得意としてます。１個、2個、なんてものを普段から加工しているのでどんとこーいれ！！です。

最近思うのは、数の多い少ないってのはただの慣れなんだなぁ〜。と思います。タチバナ製作所も昔は金型加工専門にしていて90%が1点モノ！！でした。

ここ10年くらいで、部品加工も手がけるようになると、これ1個かぁ〜、とか思うこともたまにあります(^_^;)

もちろん、いつも通りの正確な加工をしますけどね。

こんな2個取りだって、だんだんと多数個取りのノウハウが蓄積されてくると、なんなく加工できます。

これによって、多数個も、単品も両方得意ってなってきました！！500ヶとかの量産は品質は🆗ですが、価格面でまだまだ企業努力が足りないみたい。

今後は、100ヶ以上の量産も積極的に受注してみたいですねっ！！慣れ！！加工者も、見積もり担当者も所詮慣れだけかもしれない。

慣れ＝反復

繰り返せば、誰でもできます^ ^

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

ちょっと最終製品は載せられないのですが、1mmの銅板を重ねて加工。この板は1枚の板から製品が10ヶとれます。10枚重ねて加工するので今回の加工で100ヶの製品がとれます。

ワイヤーカットは量産品に向かないと言われますが、こういう薄い板の場合はワイヤーカットが圧倒的に安くなりますね。あとはレーザーとの勝負になりますが、この形状でこの数量はワイヤーカット向けですね。レーザーよりもタチバナ製作所の方が安いと思います。

それぞれの機械に向き不向きがあり、それぞれの会社に向き不向きがあります。

ぴったり合う製品ですと、お客様も安く手に入り、弊社もなんなく加工できるのでお互いWinWinになれて良いな～と思います。

さっ、明日行けば明後日からお盆休みだー！！

親父と息子たった２人の町工場の息子より。

以前のマシニング加工が終わり、今度はワイヤーカットの出番です！！

マシニングであけた基準穴で基準をだしてから始まるワイヤーカット！！

H7の穴加工➕キー溝加工➕インボリュートスプライン加工

全加工でやらせてもらえると、材料取りの段階でマシニングとワイヤーカットの加工方法を考えられるんで、安心して進められます。

難しいな箇所は初めから余肉つけたり、ワイヤーで仕上げたりと、準備ができます。

旋盤がからんできちゃうとタチバナ製作所内では完了しないので、こうはいかないです。今回のようにマシニング＋ワイヤーカットはお得意のコースになります。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

焼入れしたワークをワイヤーカットで切る、仕上げる場合、ワークの硬度は変わるのか？？落ちるのか？

Q：ワイヤーカットの面粗さ（面粗度）ってどれくらいなの？

という質問をよく受けます。ざらざらした面なのか、ピカッと光るかんじなのか、ヘアライン仕上げくらいにはなるのか？？・・・etc

面粗度を言葉で説明するのはなかなか難しいのですが、数値のみで示してもなかなかイメージがわかないと思うので、写真と数値＋自分の感覚で説明したいと思います。

↓↓↓が今回加工したテストピースです。

誰かを刺せそうな。。。

武器になりそうな。。。

全体は見せたら怒られそうだから、この先端部だけ写してみました！！