カテゴリー: ワイヤーカット

タチバナ製作所は、小ロットものを得意としてます。１個、2個、なんてものを普段から加工しているのでどんとこーいれ！！です。

最近思うのは、数の多い少ないってのはただの慣れなんだなぁ〜。と思います。タチバナ製作所も昔は金型加工専門にしていて90%が1点モノ！！でした。

ここ10年くらいで、部品加工も手がけるようになると、これ1個かぁ〜、とか思うこともたまにあります(^_^;)

もちろん、いつも通りの正確な加工をしますけどね。

こんな2個取りだって、だんだんと多数個取りのノウハウが蓄積されてくると、なんなく加工できます。

これによって、多数個も、単品も両方得意ってなってきました！！500ヶとかの量産は品質は🆗ですが、価格面でまだまだ企業努力が足りないみたい。

今後は、100ヶ以上の量産も積極的に受注してみたいですねっ！！慣れ！！加工者も、見積もり担当者も所詮慣れだけかもしれない。

慣れ＝反復

繰り返せば、誰でもできます^ ^

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

ちょっと最終製品は載せられないのですが、1mmの銅板を重ねて加工。この板は1枚の板から製品が10ヶとれます。10枚重ねて加工するので今回の加工で100ヶの製品がとれます。

ワイヤーカットは量産品に向かないと言われますが、こういう薄い板の場合はワイヤーカットが圧倒的に安くなりますね。あとはレーザーとの勝負になりますが、この形状でこの数量はワイヤーカット向けですね。レーザーよりもタチバナ製作所の方が安いと思います。

それぞれの機械に向き不向きがあり、それぞれの会社に向き不向きがあります。

ぴったり合う製品ですと、お客様も安く手に入り、弊社もなんなく加工できるのでお互いWinWinになれて良いな～と思います。

さっ、明日行けば明後日からお盆休みだー！！

親父と息子たった２人の町工場の息子より。

以前のマシニング加工が終わり、今度はワイヤーカットの出番です！！

マシニングであけた基準穴で基準をだしてから始まるワイヤーカット！！

H7の穴加工➕キー溝加工➕インボリュートスプライン加工

全加工でやらせてもらえると、材料取りの段階でマシニングとワイヤーカットの加工方法を考えられるんで、安心して進められます。

難しいな箇所は初めから余肉つけたり、ワイヤーで仕上げたりと、準備ができます。

旋盤がからんできちゃうとタチバナ製作所内では完了しないので、こうはいかないです。今回のようにマシニング＋ワイヤーカットはお得意のコースになります。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

焼入れしたワークをワイヤーカットで切る、仕上げる場合、ワークの硬度は変わるのか？？落ちるのか？

Q：ワイヤーカットの面粗さ（面粗度）ってどれくらいなの？

という質問をよく受けます。ざらざらした面なのか、ピカッと光るかんじなのか、ヘアライン仕上げくらいにはなるのか？？・・・etc

面粗度を言葉で説明するのはなかなか難しいのですが、数値のみで示してもなかなかイメージがわかないと思うので、写真と数値＋自分の感覚で説明したいと思います。

↓↓↓が今回加工したテストピースです。

誰かを刺せそうな。。。

武器になりそうな。。。

全体は見せたら怒られそうだから、この先端部だけ写してみました！！

タチバナ製作所のワイヤーカット機は、370×520 が可動範囲です。今回のΦ550mmってのは、完全にサイズオーバーですね！！

内径に数カ所、切り欠きを入れるお仕事です。センサーが取り付くだけで、それほどシビアではないという了承を得たので、ワークを載せ替えながら加工します。

すでにあいている穴で平行を見てから、位置だしをして、セット完了！！これを3回。。。結構手間です。

ちなみに、穴加工をリーマーなどで正確に開けてくれれば、厳しい公差でも対応できます。

このように、多少手間がかかってもワークを何度か動かせば、加工できますね。

ワイヤーカットで切り落ちるコマが製品になる時の話です。以前お客さんから「落ちるときはどうするの？」と聞かれた事があったので、ワイヤーカットの切り落ちるときタチバナ製作所ではどうしているか？？

報告します。