ミーリングチャックをまっぷたつにする!!!!

マシニングセンタの工具です。刃物の突き出し量をチェックするのを忘れて、ゴリゴリとワークにこすりつけて、材料を溶かし、会社を煙で覆ってくれました!!

まぁ、自分が悪いんですけどね!!右の刃物は最低突き出しが40mm。左のワークは40mmの深さ!!これなら確認いらないな~!!とそのままスタート!!

刃物がなぜだか2mm程度なかに入っていたようで、突き出し量が38mmくらいになってしまい、見事にワークに接触しました!!

オシャカの材料費14,000円、刃物50,000円、ミーリングチャック30,000円

被害総額~。。。。。10万円程度。。。(T T)

ちょっとまて!!ミーリングチャックとワークがゴリゴリとこすりつけられて、溶かしているけど、刃物は無傷なんじゃないのか??という淡い期待が湧いてきました。

ということで、ミーリングチャックをワイヤーカットでまっぷたつ~!!刃物より0.02mm程度ずらして、刃物にそってをぶった切ってやりました!!ダメ元で親父さんにやってもらったけど、思ったよりうまく出来て、無事に救出できました~!!

これで被害総額が50,000円程度に下がって、ちょっと得した気分です。。赤字なんですけどね^^;

ミーリングチャックって結構複雑な作りをしてるんですね~!!これならシンプルな、サイドロックの方が振れが少なそうだな~!!とか素人なりに観察してみました。

三菱のARX超硬シャンク!!もうこいつで3代目くらいかな~!!3D加工が頻繁にあるタチバナ製作所では欠かせない刃物です。チップも安いし、超鋼シャンクでビビリも少ない!!本体が高いのがちょっとネックですけど、いつもいい仕事をしてくれます。

もうぶつけない用に、気をつけるから長くもってくれよ~!!

親父と息子たった二人の町工場の息子より。


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廃業する金型屋さんから頂きました。m(_ _)m

近所の金型屋さんが辞めるとの事です。直接のお客様では無いのですが、商社さんを通して仕事を数度したことがあるようです。今回も商社さんから声をかけてもらい、見に行ってきました。工場も機械もキレイに使われていて、お客様からも信用されていたんだろうと思います。

が、時代の流れなんですかね~!!まぁ、年齢的なものあると思いますが。

上の写真の細かいものの固定に使えるジグセット!!こういうものって売ってはいないし、あると便利なものですよね~!!

お次はマグネットブロック??名前はよくわかんないけど、定盤の上でケガキ線を入れたいとか、ハイトゲージで測定したいときにマグネットで固定できます。V溝で丸物の固定もOK

タチバナ製作所にあるのは小さい定盤なので買うほどではないかな~!!と思っていましたが、なにかの時にあると便利です。

最後にあっても困らないジャッキセット!!

ご厚意で全て無料でいただきました。ありがとうございます。後日お礼の品をお持ちいたしました。

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便利な新潟精機のベベルボックス!!電池がすぐ切れるのが不満。。。

新潟精機のベベルボックス!!

簡易的に角度が測定できてとても便利です。今回の製品はシビアな角度公差がありますが、そんな時も、このベベルボックスで簡易的に角度を出しておいて、後はピックテスターを使い精密に角度を出していきます。

ただこのベベルボックスに一つ難点が、、、タチバナ製作所にあるやつだけなのかな~。電池がすぐ切れるんだよね~。

1年に1回位しか使わないのに、たまに使おうとすると電源がつかない。もう電池切れ??嘘でしょ??1年前のときから1回も使ってないのに~(T_T)

待機電力で消耗しすぎなんでしょうか??

Xでつぶやいたら、他社の単4電池を使ってるものは5~6年もっているそうです。くやしい~!!

使用頻度が少なく、新しいものを買うのももったいないので、使うごとに電池を取り外すことにしました。電池取り外しの手間がありますが、どうせ電池切れてて新しいの入れるんだから同じかな~!!と思い、今回からはこの方法にします。

あまり納得してないですが、苦肉の策。。。

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HRC60 高硬度材にタップをたてる。

SKSに焼入れをしたHRC60の金型プレート!!お客様がタップを忘れたとの事で急遽M6タップ2個所の追加工!!下穴はあけとくよ~。っとお客様の方であけてくれたのでタップだけ追加工します。M6以下のタップだとドリルより、細穴加工+ワイヤ加工の方が安心です。高硬度用ドリル、Φ5で20mmの貫通穴をあけるのはちょっとしんどいので。

タップだけなんでササッと終わらせたいところですが、HRC60のタップというのはなかなか手ごわい!!というか怖い!!いつ折れてもおかしくない気がする。

最近気に入っている日立の高硬度用タップを使って、下穴の位置出しを確認してから、なんと~!!4mmだけマシニングで加工。。。ビビリ。。。

後はちまちまと手で開けていこ~!!こういう物は機械よりも手の感覚の方が信頼できますね。「カリッ」とか言ったら即終了なんで慎重にあけていきます~!!

日立のこのタップだと手仕上げしててもスイスイあいていく。。。これは次はマシニングで全加工できそうな気がする。。。いや、でも怖い。。。

そして加工費よりもタップの費用が一番高いという。。。

こんな追加工にも対応できるっての込で、お客様に選んでいただいていると勝手に思っているので。できる限り対応していきます。

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ハンドリフター(ハンドフォーク)のタイヤを交換する。

トラスコのハンドリフターのタイヤがガラガラと異常にうるさい!!
よくみたらタイヤが磨り減って周りのウレタンが剥がれ落ちてました。。。こりゃうるさいわけだ!!

ボロボロになった前輪のタイヤ

よしタイヤ交換だ~!!と思い立ったは良いが、タイヤの寸法や軸の寸法もわからないので、とりあえずタイヤを外して測定しようと思います。まずは専用のプライヤーでスナップリングを外して、中の軸を取ろう!!ハンマーでガンガン叩いても。。。取れない。。。

本体ではなく、タイヤ自体を木材で受けて軸を叩いたらちょっとずつ動いてきて取れました~!!

さぁ、測定してから、新しいものを注文だ~!!

軸を叩いたけどあまり凹まなかったので、この軸は焼きが入ってるな~と思い、ミスミでスナップリングとセットの焼入れ軸を注文。タイヤは重荷重用のウレタンタイヤです。ミスミにはいまいち良いのがなかったので、モノタロウで注文。

タイヤとか全然知識がないので、間違ったものを注文しそうで怖かった~。

数日して注文した物が届き、
外すのは大変だったけど、取り付けるのは簡単に付きました。

きれい~!!音も静かになって、快適!!
半年に1回使うくらいの頻度だけど、ないと困りますからね。

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②カーメックスで溝加工

前回のブログに引き続きカーメックスの工具です。こいつにはねじ切りチップの他に、溝切りチップが取り付けられる事を思い出しました。さらによく見るとR溝なんてものもあるみたい。機会があれば使ってみたいな~!!

今回は始めて溝切りチップを使用します。今まではハイスのTスロットカッターで加工する事が多かったけど、薄い溝なので刃の持ちが心配になり、溝切りチップを使ってみようと思いました~!!ただ使ってみたかっただけってのもあるけど。。。

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ベースマスターの新型を使う。

ベースマスターとは、マシニングセンタで使う工具長を図る機械の事です。今はレーザー測定もありますが、タチバナ製作所では昔からこれ一筋!!いや、、、レーザー測定なんてものがないだけなんですがね。。。

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ピーコック(尾崎)のピックテスターを修理にだす(自分メモ)

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ビックテスターがよく壊れるので修理にだしました。

ちなみに壊れるのは、製品が悪いのではなく、自分の使い方が悪いからです。タチバナ製作所では、製品にピックをあてたまま、ハンマーで叩いて並行度や平坦度を見ます。本来は製品から外して、叩いて、また製品にあてて測定するって流れですが、これだと時間がかかりすぎる~!!

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ダイジェットさんから頑固一徹を借りました。

ダイジェットさんの頑固一徹。(+マックスマスター)

ヘッド交換式の超硬シャンクです。前から使ってみたかったのですが、なかなかのお値段もするんで、そういう仕事が来たときに考えよ~!!って思っていました。

それが今回ダイジェット営業さんから連絡をいただき、タチバナ製作所に来て頂きました~!!こんなちっちゃい町工場に来てくれるもんだな~。

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なかなか良かった、TUNG FORCE FEED

SUS304、φ10mm、突き出し50mm、立壁ポケット加工

さぁどうしよ。。。ググった結果こいつを試してみました~。

タンガフォースフィード!!タンガロイの片面仕様チップの高送りカッターです。「長い突き出しに最適」みたいな宣伝文句に惹かれ購入!!他社の高送りカッターだとロングでも全長が足りないのですが、これはφ10ロングタイプの全長100mm。突き出し40mm。

すばらしい~。まぁ、それでも足らないので10mmほどグラインダーで落として突き出し50mmにしてから、加工開始だ~!!

“なかなか良かった、TUNG FORCE FEED” の続きを読む

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