カテゴリー: お客様

タチバナ製作所では、試験片の加工をよくやります。今回は特殊な溶接された母材を薄くスライスする加工です。ノッチを追加する事もありますが、今回はスライスのみ。その後は検査をするそうです。

そんな今回！！自分と社長の意思疎通のミスがありました。

本来は上図の用にワイヤカットで10回CUTする仕事（9ヶ取り）です。製品の１cutと10cutの位置に１と10と番号が書いてあります。間の2～9は狭いので記入なし。自分が打ち合わせをし、社長に書いてある数字通り10回切ってね！！と伝えたのですが、社長は最初と最後、上図で言う１CUT～10CUTの間で10ヶ試験片を作ると勘違いして11CUTしてしまったんです。

これで全てNGって事はないですが、同じものが３ヶあり次はどうするか？同じ11CUTでやるか、指示通りのカット数に戻すのか？試験片の場合３ヶとも同じ用に加工することが大事！！って事がよくあるので、確認をしました。

、、、なかなか返事がなく、最終的に製品を郵送して実物を見てから返答すると言われました。もちろん弊社のミスなのでお客様の要望は最大限お聞きします。。。が、２ヶ目の途中まで加工を進めているので、その間機械は止まったままなんです～。。クランプが難しく、外して同じ用にクランプするのも難しい製品でした。また、続けてNGを出すのも嫌なので、ここはこのまま止めておこうという事にしました。

こういう仕事は、明確な図面がなく、口頭、もしくは簡単な文章しかないので意思疎通をハッキリとしないといけないな～と再認識しました。また、これをいい経験にして、自分を戒めてとりあえずの対策を考えてみました。

＜対策＞
①図面のない加工でも、簡単なラフ図を書く
（なるべく打ち合わせしながら顧客と一緒に）。
②ラフ図に「注意点」「納期」を必ず書き込む事！！
　忙しいとラフ図を書くのを省きがちですがそのひと手間が後の手間を無くす！！
　注意点は細かく書く（これくらいはわかるだろう！はダメ！！）

書いてしまうとどって事ない単純なこと、けれどこの単純な当たり前な作業を毎回確実に実行することが大切なんだな～！！と思います。

対策を書くことと、確実に実行できる事は大違いだって事を認識しよう！！
と自分に言い聞かせる。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

先日、初めて来てくださったお客様にブログいつも見てるよ～！！と言っていただきました。

嬉しい＾＾　初めの頃は、ぜんぜん誰も見てくれず。やめよっかな～っと思ったけど、HP製作を依頼している友人から、「俺は見てるよ～！！」の一言で、一人でも見てくれているなら続けるか～！！となんとか続けて、気づいたら５年目！！

これからも、現場の視点で加工の事をあれこれ書いていきたいと思います。

そして、今回のワークはワイヤカットでの内径スプライン加工です。

モジュールが小さい、内径が小さい、厚みがある、数量が少ない、忙しい、、、

いろいろな条件が重なると、ワイヤカットでのスプライン加工の依頼が来ます。通常は歯切盤で加工したほうが価格が安く済むのですが、内径用の歯切盤で加工ができないとワイヤカットの出番になるようです。

歯切盤に詳しくはないので詳細は不明ですが、個数が少ないとカッター代が高くつくのでワイヤカットでも変わらないからお願い～って話も聞いたことあります。

最近ですと、キー溝の加工で

◯荒ワイヤカット→焼入れ→仕上げワイヤカット

ってのもありましたね。スロッター屋さんは焼入れを嫌うので、そんな時もワイヤカットの出番です。

さぁ、みなさん気軽にワイヤカットを使いましょ～ｗ

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

夏に向けて、エアコンを買い替えました～！！前のエアコンは室外機の場所も悪く、また２台のエアコンの距離が近いため、冷えがいまいち＋エアコンから遠いとこは暑い。。。というもどかしさが有りました。ワイヤカットは排気熱がすごいでの、工場内の温度変化が激しく精度が安定しなくなってきます。＋エアコン無いと人間の方もやられます。

新型のエアコンはツインエアコン！！室外機１つの送風機２つという物にしました。容量を少し上げましたがツインにしたので多少は価格が押さえられたかな～。エアコン総本舗さん、ネットからの注文なので少し心配でしたが、丁寧な仕事だったと社長が言ってました。

けど、業務用エアコンの納得できないことは、旧型エアコンの取り外し廃棄で11万くらいかかることでした。。。高い～。廃棄するだけだぞ！！今どきエアコンって銅とか取り出せるから、廃棄もタダでいいだろ～！！ガスの処理費用が高いって言ったって、ちょっとね～。と思ったり。

しかし、ケチ。。。間違えた、節約家の社長はガスの処理を別の業者に頼み、自分で取り外し、いつもの産廃屋に引き取ってもらうことで、11万を5万くらいにおさえてました。やるな～！！ケチ。。。じゃなくて節約家だな～。

なにはともあれ、これで、新型ワイヤカットの精度も万全の体制になり、人間も快適に過ごせる夏になりそうです。

後はワイヤカットの排熱カバーもつくりたいな～。。。とちょっと思ってますが、まだ先になりそうです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

こんなチラシを作ってみました！！

ワイヤーカットの回数によって面粗度がどれくらいきれいになるのか知りたい！！

というお客様がたので１st～４thでどのくらい面粗度が違うか、数値ではなく見た目で判断してもらえるプレートを作りました。

他のお客さんも欲しい人いるかな～と思い、ついでにたくさん製作！！せっかくなんでこの日報を見てくれた方の中でも、欲しいっていう人がいればプレゼントしようと思います。

先着50名！！

意外と費用がかかり、50ヶしか作れなかったんです（T T）

錆びないようにSUS304を使用！！

詳しくは上のダウンロードページからFAX送信用紙をダウンロードしてから、FAXしてください。FAX用紙にQRコードも載っているのでそこの問い合わせページからネットからネットでも申し込みできます。

チラシも配ってるんでなくなったらごめんなさい。

だれも欲しい人がいなかったら、それはそれで悲しい～な～。。。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。