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ジャッキが装置に入らないので削ってほしい！！

という持ち込みのオシゴトです。会社が同じ川崎なんで、ジャッキの持ち込みの事も考えて近場で探したのでしょう～！！

終わってしまえばどってことない加工でしたが、初めはどうやって固定しようかウンウンと悩んでしまいました。

この写真のような工程方法のイメージでいたけど、果たしてうまくいくかな～。。。と不安にもなりました。これでうまく行かなかったら、かなり大掛かりなクランプになっちゃうな～。。。こういう製缶？みたいな加工のノウハウが少ないので、これからも積極的に加工していきたいです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

いや～でかいんですよ～！！

めちゃめちゃでかいかと言われれば、それほどではないんですが、タチバナ製作所の40番マシニングセンターでやるには高さがギリギリ！！セットも工具もプログラムも全て高さが足りるか！！を確認してからじゃないとぶつかります。＞＜

“鋳物の修理加工　　デカイ。。。” の続きを読む

またもや、プレス金型ダイの追加工！！

part.1のブログ　に続き第2弾です。

シャー角といってプレスの力を分散するために、刃の部分を斜めにする加工です。前回同様、高硬度材（HRC60）というカッチカチの硬さ以外はいたって単純な加工です。

“焼入の金型にシャー角をつける。Part.2” の続きを読む

直接のお話ではないので詳しい用途は分かりませんが、今ある製品をちょっと改造したいらしいです。

半丸の追加工。。。単純だけど、いろんなやり方があって迷うな～って感じでした。

1. 半丸部を上にして3次元加工をする。
2. 割面にコマを噛ませてバイスで加工する。
3. 今回の用に止めジグを用意して加工する。

“既製品の追加工。どのパターンでやるかな〜！？” の続きを読む

鍛造の金型。マシニングで加工し焼入れたものをデカい鉄板に溶接して使用するそうです。。。今回はうまく寸法が出なかったようで修正加工の依頼！！タチバナ製作所の得意な焼き入れ材料（高硬度材）の加工です。

“溶接部分を取り除く！！” の続きを読む

アルミの旋盤品の追加工～。ちょっと苦手なやつですね。丸物もだいぶ慣れてきたで、見積もりは普通にやっちゃうんだけど、苦手意識のせいか加工するとなるとちょっと不安。

“アルミ製品にはアルミのジグ。120度Vブロック” の続きを読む

まぁ〜るいリングの加工です。精度もうるさくないし、難易度もたいした事ないんですけど、ネックは大きさ。。。

機械の大きさギリギリなんで、クランプする場所を考えて、計算して、なんとか2回で済ませたいなぁ〜。

1工程目を撮るの忘れたので^^;

2工程め目！！黒皮の部分を、長丸を残しながら削り落とせば完成〜！！

って、完成品の写真はまずいのでここまで！！

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

https://tatiban.com/news/持ち込みの品物をその場で加工！！/ の時の製品。正式に20ヶの発注が決まりしたー！！ありがとうございます。

前回は試作って事で、多少の位置ズレやキズは仕方ないって前提でしたが、今回は最終的に一般のお客様にとどき、なおかつインテリアになりうる品物ですので、絶対にキズはNGです！！ちなみに表の面には塗装が施されてます。その塗装をいかにキズつけないかが勝負になります。

万全のジグを作りますよー！！表面の凸凹が当たらないように、曲面の中にも逃し加工を入れときます。

またキズ防止のシートにはTシャツのような薄い布を選択。加工すると細かな切クズが布に付着します。すると付着した切クズが次の製品をキズ付ける可能性があるので、布も20ヶ制作。一回事に廃棄です。

ドリルもSUS用の切れるドリルを使用！！抜けぎわのバリを最小限に抑えたい！！

寸法精度は対した事ないので、とにかくキズに細心の注意をはらって加工！！

3箇所の加工✖️20ヶ　完了ー！！

うんうん、いい感じ^ ^表の面は見せられませんが、穴バリも最小限で、ダゴンはもちろん、細かなキズも一切無い！！

お客様にも喜んでいただきましたー^ ^

親父と息子たった2人の町工場の息子より。