不細工なジグだなぁ〜。旋盤品に側面タップの追加工。

やっぱり自分の美学としては、「シンプル is BEST」ってのがあります。ちなみにシンプルの単語がわかりませんでした(涙

こんな風にごちゃごちゃしたジグはいまいちなんですよね~!!と言い訳をしといてからの、丸物への追加工品です。上面から穴加工とR取り加工をした後に側面タップを加工します。この側面タップってほんとにめんどくさいんですよね~!!

ものが小さいとさくっとバイスでくわえるんですが、大きいと、、、スクロールチャックもだしたくないし。。。イケールも出したくない。。。その前にバイスを降ろしたくない。。。

ってことで、以前使ったジグがあったのでそれを改造して側面タップ用のジグにしました~!!なにせこれ、、、注文1ヶですからね。。。

なんとかあるもので手間をかけずに加工していくしかありません。

以前使ったジグを少し改造して、貼り付けて加工しました。丸物の追加工のおしごとがもう少し増えたら、買いたいジグやら、作りたいジグがありますが、現状そんなにないんですよね~!!

とりあえずあるもの使っていきましょう~!!

親父と息子たった二人の町工場の息子より。


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丸物の量産品をワイヤカットで!!

なんかサビサビの治具で申し訳ない。。。治具だから鉄系でいいだろ~!!ってケチるとこうなります。まぁ、次回も鉄系で作りますけどね。ケチなんでw

ワイヤカットには酸洗がつきものなんで、加工が終わったら、治具も酸洗いすればOKです。

今回はめずらしく丸物の量産品!!量産といってもタチバナ製作所では普段が1~5ヶくらいなので、30ヶくらいから量産になります。こっからは治具作るぞ~!!ってモードになります。

今回は結構複雑な形状しているので治具作りも苦労しました。

①どこを抑えるか ②どこで位置出しするか

治具作りって言っても、基本はこの2つだけだと思います。後は利便性。

写真では見えないですけど、プレート奥側にネジが切ってあってネジで押し当てる形にしました。旋盤面とワイヤカット面がツライチになるので、位置出し精度が大事になります。

丸にスポット入れる方法も良いのですが、外径公差が0.3mm程度あるので、次回来たときは大きくて入らない。。。とか嫌ですからね。。。

結局ツライチで合わせるのは難しく、都度位置出しが必要になってしまいましたとさ。。。

ひと手間増えましたが、なんとか無事に完了して良かったです。

今年は量産品でも戦えるようになるぞ~!!

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3次元形状の丸物。

3次元形状があって!!

数が10ヶ程度で!!

まさにうちの好きな加工〜^ ^

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ワイヤカットでサイズオーバー品を加工する。

タチバナ製作所のワイヤーカット機は、370×520 が可動範囲です。今回のΦ550mmってのは、完全にサイズオーバーですね!!

内径に数カ所、切り欠きを入れるお仕事です。センサーが取り付くだけで、それほどシビアではないという了承を得たので、ワークを載せ替えながら加工します。

すでにあいている穴で平行を見てから、位置だしをして、セット完了!!これを3回。。。結構手間です。

ちなみに、穴加工をリーマーなどで正確に開けてくれれば、厳しい公差でも対応できます。

このように、多少手間がかかってもワークを何度か動かせば、加工できますね。

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丸い物を四角にするためのクランプ方法!!

丸物を4箇所削って、四角にするお仕事!!丸い部分も少し残ります。

なにが大変って、、、まずは重い。何キロあるんだろー。

親父と2人でも持てない。。。

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3D面取り加工ってのをやってみた!!

写真じゃわかりづらいです。。。

丸物にキー加工をしたふちの面取りって意外と面倒ですよね!!できれば機械でやりたいけど、普通にやるとバラバラな大きさの面取りになっちゃう。

そこで3D面取りっぽいのをやってみました!!

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丸物の裏表はどうする??

丸物で、裏表などの位相があるときって、、、好みと精度によって分かれるけど、ケガキ線でいーよーってなるとちょっと楽です。

何も気にせず置いて、加工が終わったらハイトゲージでケガキ線を引く、ひっくり返したら、またハイトゲージでケガキ線と平行に置けてるか目で確認!!そんなに手間無いですね^ ^

問題は、ケガキ線合わせだとどれくらいの精度なの?って聞かれるとツライ。。。ケガキ線の太さが0.2mmくらいだから、0.2mmくらいは狂うって事かな??

精度的にうるさくなると、ブロックを固定してそのブロックをピックテスターで測定しながら固定します。裏返してから、また同じブロックを測定しながら固定すれば、バッチリでますよー!!

ちょうど良いブロックがあればいいけど、ないと制作!!固定方法はねじ止め?などなど工程が増えるので、値段もちょっと上がりますね^o^

精度の有無によって支持していただけるとありがたいです。

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バイスに挟めて良かったー!!

丸物をやる時は、

バイスか、Vブロックか、スクロールチャックか、直に置くか、、、

いろいろとやり方はあると思いますが、タチバナ製作所では、普段バイスでの加工が多いので、バイスで挟めると助かる〜!!

バイスの乗せおろしって意外と手間がかかるんですよね。のせおろしもそうですが、2つのバイスの平行を0.01mm以下にしないといけない決まりがあるので(タチバナ基準)その作業含めると40分くらいかかってしまう。

2〜3日かかる加工なら良いんですけど、1時間の加工のために、おろして、乗せて、 平行だしてってなると倍くらいになっちゃう。

そう思うと加工者からすると、なんとかバイスに乗せたいな〜、とアレコレ考えた結果、いろんなシムを挟むという暴挙にでました(>_<)ちょうどいいのが定規だったんで、コイツで決まりだー!!

はぁ、バイスに挟めて良かったー!!

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