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ワイヤカットでコの字形状にがっつり切り抜く加工！切り抜き箇所の公差は+/-0.02mm

こりゃ反るな～！！ってのが図面を見た感想！！

今回は調質→レーザー→ワイヤカットって流れです。調質するから少しましかな～！！ってのと、どうせレーザーで切り抜くなら真ん中に応力逃がしの穴をガッツリと開けてもらいました！！

その後に一旦センターに一発ワイヤカット（応力逃がし）

ここまでやっても反るかどうかって、わかんないもんですね～！！

結果は！！反りは問題なし！！

が。。。

思わぬ落とし穴が。。。

今回はワイヤカットの切り抜き箇所以外はラフなのです。板厚面は素材面を使用！！ってココに落とし穴が～！！精度が必要なものを素材面のままワイヤカットってすることがあまりないんで気づかなかったですが、調質して反ってるものを上の写真のように固定するのが良くなかった！！

沿ってるワークをガッツリ固定して反りが修正されちゃう→修正された状態でワイヤカット→精度OKになる→固定を解除すると反りが戻って精度が狂う～T T

今回は幸いなことに、狭まる方向に狂ったので、仕上げに追加工をしてギリギリ公差内に収まりました。納品時に公差内ギリギリなことと、プレートごとに実寸法を記入し、公差内だけどバラツキが有ることをお客様に説明しました～！！

お客様にOKをもらい、無事に完了できて良かったです。

反りばかり気にしてましたが、精度物の時はクランプする箇所の面粗度も大事になってくるなと改めて認識しました～！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

Φ48mm長さ250mmのパイプの加工です。

250mmを立てて6ケ試験片を取り出していきます。こんなものノコで加工したほうが断然安いのですが、材質が難削材なこと、切り出し箇所の指示があること、切り代がいくらもない事から、ワイヤカット屋さんのタチバナ製作所にお声がかかりました。

ノコで加工できるものは、わざわざお高いワイヤカットで加工しませんよね。。。うちのワイヤカットで加工すると、250mmの厚みで１分間に0.3mmくらい加工できるスピードです。。。ワイヤカットって遅いですよね。アプローチ箇所や加工終わりになると更にスピードは落ちて、1分間に0.1mm程度になります。。。

10分でやっと1mm。。。

うちのワイヤカットは310mmまで加工できるのですが、255mmですでに加工槽は一杯になります。まだこの機械になって300mm以上を加工したことがないのでわかりませんが、300mm以上になるとヘッドは加工水からでてしまうでしょうね。

これでも以前の旧型機械ですと250mmくらいしか水は貯まらなかったので、機械も少しづつ進化してきていますね。

パイプをブツブツ切っていくってのはワイヤカットは意外と手間がかかるというのがわかっていただけると幸いです。もちろん加工は可能ですが、ノコのように１CUT◯百円というのは難しいのです。

ご了承ください。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

大経リングのワイヤカット加工です。

内径を切り欠く加工なんでが、なにせデカい！！うちの大きい方のワイヤ加工機
可動範囲（400mm×600mm）でも１回で加工ができず、２回に分けての加工になります。

今回は切り欠きが少なく２回ですみましたが、切り欠きの数が多い時は３回にわけてセットしないと加工ができないときもありまし。加工よりもセットが大変な品物ですね。

先に穴加工がしてあるので、その穴から角度を拾ってから、位置出しをして加工します。

今回も無事に加工が終わって良かったです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

なんかサビサビの治具で申し訳ない。。。治具だから鉄系でいいだろ～！！ってケチるとこうなります。まぁ、次回も鉄系で作りますけどね。ケチなんでw

ワイヤカットには酸洗がつきものなんで、加工が終わったら、治具も酸洗いすればOKです。

今回はめずらしく丸物の量産品！！量産といってもタチバナ製作所では普段が1～5ヶくらいなので、30ヶくらいから量産になります。こっからは治具作るぞ～！！ってモードになります。

今回は結構複雑な形状しているので治具作りも苦労しました。

①どこを抑えるか　②どこで位置出しするか

治具作りって言っても、基本はこの２つだけだと思います。後は利便性。

写真では見えないですけど、プレート奥側にネジが切ってあってネジで押し当てる形にしました。旋盤面とワイヤカット面がツライチになるので、位置出し精度が大事になります。

丸にスポット入れる方法も良いのですが、外径公差が0.3mm程度あるので、次回来たときは大きくて入らない。。。とか嫌ですからね。。。

結局ツライチで合わせるのは難しく、都度位置出しが必要になってしまいましたとさ。。。

ひと手間増えましたが、なんとか無事に完了して良かったです。

今年は量産品でも戦えるようになるぞ～！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

薄い銅板を細〜くしていきます、以前はクランプ方法をいろいろ試したんですが、今回はシンプルに固定してみました。

“細〜くするワイヤーカット。” の続きを読む

ダダダダーン！！！！

新機ワイヤカット導入しました。こいつが手に入ったからには、自動結線もバッチシだし。リニアエンコーダー（位置を自動で測定しバックラッシュを補正してくれる）とかいうオプションも付けたから、精度もバッチシだし。

バリバリ切っていくぞ～。

唯一問題なのは、人間の方。。。機械が新しくなりすぎて、旧式の人間がついていってない状態です。覚える事おおすぎて戸惑っています。

“雨の中～、新規ワイヤカット導入！！” の続きを読む

今度マシニングセンタの主軸を修理します。

「その際に、主軸を上から釣るための柱が必要です。」

とOKKのサービスの人から言われました。ちょうどマシニングの両サイドに鉄骨があったのでそこにバー材を渡して、チェーンブロックで釣ろうという事になり。

渡すためのフラットバーを買ったんですが、サイズを間違えた。。。簡単に測って1800㎜くらいだと思ったら。1650mm。。。入らない。

しかたないのでワイヤーカットで親父さんに切ってもらいます。あまりに長くて機械の前に置いてある棚に当たってしまうので、斜めにしながらワイヤーも斜めに加工して切ることにしました。

後ろも倒れまくるので、ブロックで支えながらの加工です。対して精度はいらないので良いのですが、後ろを支えたのは初めてだなっ。

当然、扉はしまらず吹きかけ方式で加工します。懐かしぃ〜！！昔はみんな吹きかけでしたねっ！！ゴミ袋で水はねをふせいで無事に加工完了。

無事に切れてよかったー！！この長さのものを切るのは初めでです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

ワイヤーカットは、電流を流しながら金属を溶かして切って行くので、溶けたカスのようなものが水と合わさって、加工槽のなかが汚れます。

↓↓これくらい汚れる時もあります。

これは汚れやすい材料ですね。ヘビアロイという超硬に近い材料なんで、密度も高いのか、まっ茶色になります。

この汚れをフィルターで綺麗にして、循環しているのですが、こういう材料を加工するとフィルターの消耗が早そうだなぁ〜(°_°)

それと、アルミの加工もフィルターの寿命がすこぶる悪いです。悪すぎて、アルミは加工しないって加工屋さんもいるくらいです。フィルターが1setで2万円以上するんで、バカにならないです。

タチバナ製作所ではアルミも、鉄も、真鍮も切れるものならなんでも扱います。

常々思うが、ワイヤーカットのお仕事の半分はメンテナンスだと思う。。。

電極ピン交換、フィルター交換、ワイヤー線交換、加工槽の掃除。。。

➕うちのワイヤー加工機はそれなりの歳なんで、修理費用も結構かかるんですよねー(TT)

いろいろ悩むところです(@_@)

今日も１日、小さな成長を発見できるようにします。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。