タグ: ワイヤカット

薄い銅板を細〜くしていきます、以前はクランプ方法をいろいろ試したんですが、今回はシンプルに固定してみました。

以前は細いところが心配でいろいろ小細工してましたが、それも大変なのでシンプルなクランプにして、加工条件で調整しました。

加工時間は短く。クランプが大変だったのを、加工時間をゆっくり倍くらいかかっても良いから、シンプルなクランプにしました。

結果、無事に完了〜！！この方が安定するし、クランプの手間が減って良かったです^ ^

さぁ、今年最後の日報です。

今年一年、新規のお問い合わせもいただきありがとうございました。

来年の目標は千葉のお客様を更に増やしていきたいと願っています。アクアライン乗ると意外と近いので、神奈川の西側に行くより千葉行った方が近いな〜と実感してます。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

ダダダダーン！！！！

新機ワイヤカット導入しました。こいつが手に入ったからには、自動結線もバッチシだし。リニアエンコーダー（位置を自動で測定しバックラッシュを補正してくれる）とかいうオプションも付けたから、精度もバッチシだし。

バリバリ切っていくぞ～。

唯一問題なのは、人間の方。。。機械が新しくなりすぎて、旧式の人間がついていってない状態です。覚える事おおすぎて戸惑っています。

CAMのポストもいろいろ変えないと使えないし、効率的に動かすのにはもう2〜3ケ月かかりそうです〜T_T

はやく使いこなさないと。。。支払いが。。。

親父さん頑張ってくださいｗｗｗ

ちなみに、タチバナ製作所は路地裏にあるので搬入がとても大変でした。。。初の雨の中の搬入〜。メーカーの方が、ちょっとの雨も許さない雰囲気で、拭いては油差しを繰り返してました。

自分の会社の機械を万全な体制で納品する！！

ありがたい事ですね。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

今度マシニングセンタの主軸を修理します。

「その際に、主軸を上から釣るための柱が必要です。」

とOKKのサービスの人から言われました。ちょうどマシニングの両サイドに鉄骨があったのでそこにバー材を渡して、チェーンブロックで釣ろうという事になり。

渡すためのフラットバーを買ったんですが、サイズを間違えた。。。簡単に測って1800㎜くらいだと思ったら。1650mm。。。入らない。

しかたないのでワイヤーカットで親父さんに切ってもらいます。あまりに長くて機械の前に置いてある棚に当たってしまうので、斜めにしながらワイヤーも斜めに加工して切ることにしました。

後ろも倒れまくるので、ブロックで支えながらの加工です。対して精度はいらないので良いのですが、後ろを支えたのは初めてだなっ。

当然、扉はしまらず吹きかけ方式で加工します。懐かしぃ〜！！昔はみんな吹きかけでしたねっ！！ゴミ袋で水はねをふせいで無事に加工完了。

無事に切れてよかったー！！この長さのものを切るのは初めでです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

ワイヤーカットは、電流を流しながら金属を溶かして切って行くので、溶けたカスのようなものが水と合わさって、加工槽のなかが汚れます。

↓↓これくらい汚れる時もあります。

これは汚れやすい材料ですね。ヘビアロイという超硬に近い材料なんで、密度も高いのか、まっ茶色になります。

この汚れをフィルターで綺麗にして、循環しているのですが、こういう材料を加工するとフィルターの消耗が早そうだなぁ〜(°_°)

それと、アルミの加工もフィルターの寿命がすこぶる悪いです。悪すぎて、アルミは加工しないって加工屋さんもいるくらいです。フィルターが1setで2万円以上するんで、バカにならないです。

タチバナ製作所ではアルミも、鉄も、真鍮も切れるものならなんでも扱います。

常々思うが、ワイヤーカットのお仕事の半分はメンテナンスだと思う。。。

電極ピン交換、フィルター交換、ワイヤー線交換、加工槽の掃除。。。

➕うちのワイヤー加工機はそれなりの歳なんで、修理費用も結構かかるんですよねー(TT)

いろいろ悩むところです(@_@)

今日も１日、小さな成長を発見できるようにします。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

前回L字クランプが1番オーソドックスな方法だって書きました！！

ワイヤーカットはL字クランプが1番最速！！

が今回はあと一歩でした、、、

“L字クランプまであと一歩！！” の続きを読む