カテゴリー: ワイヤーカット

前回L字クランプが1番オーソドックスな方法だって書きました！！

ワイヤーカットはL字クランプが1番最速！！

が今回はあと一歩でした、、、

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ワイヤーカットにもバイスのようなものってあるんです。油圧バイスやマシンバイスのように強い力はないけど、小さいものだと結構助かります。

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特殊な材料や、硬い材料、薄い材料だとワイヤーカットで材料取りする事がよくあります。

ノコで切断して、フライス仕上げの方が値段的に安いけど、硬くてノコ切断が大変、薄くてノコ切断だと反ってしまう！！

そんな時はワイヤーカットでの切断をお勧めします。交差がゆるければ、１つのカットした直線を両サイドの材料に使えるのでカット数も減り価格も下がります。

もちろん、普通にノコで来れる時は、ノコの方が安いのでそちらをお勧めしますけどね！！

ちょっと変わった材料や、チタン、インココネルなどの難削材、焼き入れ材などの材料取りの時は、1度連絡をいただければ、お見積もりをお送りします。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

ワイヤーカットは、メンテナンスという名の掃除が作業の1/3を締めると思う。写真のようにテーブルを外さないとメンテナンスできないところもあって意外と大変なんですよねー！！（最新の機械は外さなくても良いみたい。。。）

フィルター、電極ガイド、ワイヤー線、などなどちょっと動かすとメンテナンス、メンテナンス、ってすぐに必要になるんですよね〜！！自分は向かない。。。

なんか、メンテナンスとかって、サボりたくなっちゃう！！加工みたいに納期が決まってないから、先伸ばししちゃうんですよねー！！まぁ、ワイヤー加工機を触ることあんまないから、良いんですけどね^ ^

その点、うちの親父はよくメンテナンスするんだ！！ちょっと暇になるとすぐにバラす。これは、性格かな〜。なんでも分解するの好きだから、すぐにやりたくなっちゃうみたい！！

いやいや、その前に伝票整理とか図面の整理もやってよ。。。と思うんですが、メンテナンス最優先！！

ん〜、まぁ、これは良いところと諦めて、息子の私が事務をやりますかー！！

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

シャルピー試験片とは？

規定の寸法で切り出した製品（写真右下のが今回の試験片です。）

その製品を専用の機械に設置して力を加えます。どこで試験片が破壊されたかで、その材料の強度を測るものです。

このシャルピー試験片なんですが、作るのが意外と面倒。。。材料を切り出して、6面フライスかけて、溝を精密に加工する。

材料が硬いと、余計に厄介になります！！試験に使う物なので数も少ないです。そんな時に意外とワイヤーカットが役に立つ！！

厚み方向だけフライス加工をし、残りは連続取りでワイヤーカットすれば、それほど費用もかかりません！！

マシニングとワイヤーを持ってる当社ならではっていう加工の１つでした〜^ ^

親父と息子たった2人の町工場の息子より。