【プレス金型の絞り曲げ加工】SKD11焼入れ前の仕上げトラブル。

「仕上げ加工中の異変」

こんにちは、タチバナ製作所です!今回は、金型部品の製造現場で発生したトラブルと、その対応についてお話しします。

今回の加工は、プレス金型の絞り曲げ加工で使用するSKD11(焼入れ前)の金型部品。仕上げ工程には、工具ケースにあったΦ10-R5の超硬ボールエンドミルを使用しました。

使ってみると、取り代0.1mm以下の仕上げ加工なのに、なんか音がイマイチ…。条件を変えてもイマイチは変わらず。。。加工後に工具を確認してみると、摩耗が予想以上に進行してるー!!!

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カーメックスのねじ切りカッターで大径ねじもラクラク加工!

「1-3/8-12UNF」深さ60mmのねじ切り。

ねじ切り加工で頼れる相棒、それがカーメックスのねじ切りカッターです!タップの様に1発で切削シていくのではなく、写真の様なカッターをくるくるとヘリカル加工していく工具です。この工具を使い始めてから、大径のねじ切りも怖くなくなりました。特に超硬シャンクの安定感は抜群で、「1-3/8-12UNF」のような大きなユニファイネジも、チップ交換だけでスムーズに加工できます。

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ワイヤーカットは塗装が嫌い!!

写真家さんからの持ち込み仕事

今回のご依頼は、写真家さんからの持ち込み案件でした。現像時にネガを押さえるための道具を作るというものです。

最近の若い方はネガを見る機会がほとんどないかもしれませんが、私が子どもの頃はカメラで撮影したら、ネガを写真屋さんに持って行って現像してもらうのが当たり前でした。

現像といえば、暗室でネガを薬品につけて現像するというイメージがありましたが、今ではネガから直接PCに取り込める時代。それでも、今回ご依頼いただいた写真家さんは、昔ながらの現像方法による写真の質感が好きで、今でもこの方法を続けたいとのことでした。こだわりを持つことは大事ですね。私自身も仕事ではコストパフォーマンスを意識しつつ、自分なりのこだわりを大切にしたいと思っています。

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突き出しは10D以上は超硬シャンクにして下さい!!

深穴彫り込み加工に挑戦!

今回は、丸物の内径をえぐるような加工に挑戦しました。丸物で側面からの加工は、意外にも3D形状になることが多く、こうした案件ではタチバナ製作所にご依頼いただくことが増えています。

当初はプログラムのみの製作予定でしたが、お客様もお忙しかったのか、「工具もVブロックも貸すから加工までやってほしい」とのご要望が。こうして、実際の加工まで担当することになりました。

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マシニングセンタの窓にフィルムを貼る。

マシニングセンタの扉のガラスってすぐに汚れます。中で切削油が飛びちっているんで仕方ないんですが、たまに中を見ようとしてもまず見えない。。。

そんなときにこのフィルム~!!特殊なフィルムで切削油でも汚れないようにできているようです。おそらくコーティングの様なものが施されているので永遠に汚れないわけではなく、油屋さんからも1年くらいが寿命かな~。とも言われました。

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バイスで挟んで、材料切り。

タチバナ製作所には、ノコ切断や、砥石切断といった設備がありません。何となく、切断ならワイヤカットでいいやってとこがありますね。。。

がしかし、特急で材料が必要になり、ワイヤ加工機もうまっているときに、たま~に欲しくなります。切断機!!!!

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小径純鉄に穴加工。

ブロックから、ワイヤカットでΦ5mmの丸を切り出してから、端面に2個所穴加工をします。(中心ではない)
マシニングで固定しようにも小さすぎる~!!小径のスクロールチャックは硬爪しかないし。。。純鉄には確実に食い込む。

という事でジグを作って加工します。左右の丸穴にΦ5mmをはめ込んで、横からネジで止めてから、穴加工~。

どってことない加工ってのは以下に簡単なジグを作るかにかかってきます。。。と言っても少量品がメインなんで、そんなじジグにお金もかけられないし~。。。悩ましいところです。

今回の反省点。。。純鉄ってやわらかい~。。。左右のボルト、先端に真鍮が付いているボルトなんですが、うっすら固定の跡が残った。。。純鉄に穴加工の際も、ちょっと切れないドリルだとすぐに穴径が拡大してしまう。

意外と難しかったぞジュンテツ~!!

親父と息子たった二人の町工場の息子より。


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テーブルサイズは400mm×600mm

(有)タチバナ製作所のテーブルサイズは、ワイヤカットマシニングセンタ共に
【400mm×600mm!!】

ほんというと、マシニングセンタは630×410、ワイヤカットは400×600なんですが、細かく言ってもなかなか覚えてもらえないので、お客様には「400×600」と言っています。今回のマシニング加工は短手方向450mmありましたが、加工範囲が350mmくらいなので加工可能でした。

焼きが入った高硬度材にC面をとるだけの加工ですが、サイズがいっぱいだといろいろと大変な事もでてきますね。

400×600サイズを超えた場合、どういう場合に加工ができて、どういう場合にできないか、なんとも説明が難しいので、、こればっかりは図面を見せてもらってからじゃないとお返事ができません〜。

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シャッター部品のリバースエンジリアリング

直接のご依頼ではないので詳しくはわかりませんが、シャッターの部品が壊れたらしく、また型が古く、部品の供給も終わってるようです。

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ワイヤカットの反り防止策。

↑↑写真はワイヤカット後のキリカスです。

ワイヤカットは基本的に荒加工は1発切りです。その後の仕上げ加工はあっても荒加工というのは、フライスや旋盤の様に少しづつ切っていくという事はありません。。。。厳密にいうと無いことは無いけど、あまり現実的じゃない。

今回のように細長い加工をするときは反りが必ず出ます。そらないように焼鈍をかけたりすることもありますが、それでも反るでしょう。。。

どうせ反るなら、初めにスリ割のようなものを入れといて、そこから本番の加工をしました。

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