ワイヤーカットで接着剤が使える!?通電性接着剤を初めて使ってみた

初めて「通電性接着剤」を使ってみました。

ワイヤーカットは、電気を流してスパークさせながら金属を加工します。

なので普通の接着剤は電気を通さず、接着剤が加工部分に少しでも入り込むと……

そこから切れません。

これが結構怖い。

接着剤を使う場合は加工部分を避けて固定するのですが、複雑な形状だとなかなか難しいんです。

そこで今回、お客様に教えてもらったのが「通電性接着剤」。

銀の粉末と接着剤を混ぜることで、接着しているのに電気が通る!

今回の仕事は、お客様の製品をケーキのように6分割する加工。

写真はサンプルですが、実際の製品は先端が球形状で、本当につかむところがありません。

「これ、どうやって固定しよう……」

というところで通電性接着剤の出番。

治具に接着剤で固定して、無事にワイヤーカットで加工できました!

これが使えるとなると、今まで固定方法で諦めていた加工にも使えそうです。

今後どんな使い方ができるのか、ちょっと楽しみ。

ちなみにこの接着剤……

3万円しました(涙)

元取らないとな~!!

親父と息子たった二人の町工場の息子より。


ワイヤ放電加工・マシニング加工
㈲タチバナ製作所
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板厚0.1mmだから、いつもよりキレイに。

今回はSKD11のプレス金型を3D加工。

板厚0.1mmという薄板の加工に使う金型なので、いつも以上に面粗度に気を使います。

薄い板の場合、金型の表面が粗いと、そのまま製品に影響が出てしまいます。

そこで今回は、タチバナ製作所で使っているVISIというCAD/CAMの「等高線EVO」で仕上げ加工。

この加工方法、カッターパスの途中で一旦上に逃げるので少し時間はかかります。

でもその分、パスとパスをつなぐ部分の跡がほとんど出ない。

仕上がり重視の加工では、かなり気に入っています。

逆に、そこまで面粗度を求めない部品なら通常の仕上げ加工。
時間と仕上がりを見ながら使い分けています。

最後は電子ルーペで、つなぎ目をチェック。

うん、いい仕上がりです。

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「長さだけ合わせて!」急きょ1時間で対応しました。

長い丸棒の加工です。

今回は、ねじ切りをいつもお願いしている協力会社さんに加工をお願いしました。

ところが、長さを決めてからねじ切りをするはずが、お互いの認識違いで長さ決めがされていませんでした。

しかも、お客様は約1時間後に引き取り予定。

協力会社さんも「すぐ対応します!」と言ってくれましたが、時間的に厳しそうです。

「よし、長さ決めだけならうちでやってみよう。」

そう思い、バイスで丸棒を固定し、片側を突き当てにして反対側を加工することにしました。

最初は少し不安でしたが、固定用の板をバイスの外まで延長し、加工箇所の近くまでしっかり支えるようにすると、問題なく加工できました。

8本すべて、約1時間で加工完了。

無事にお客様にもお渡しできました。

いつも急ぎの仕事を快く引き受けてくれる協力会社さんなので、困った時はお互い様。

これからも助け合いながら仕事をしていきたいと思います。

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「側面のタップだけ開けて!」そんなご依頼でした。高さ490mm

お客様から、

「側面のタップだけ開けてほしい。」

というご依頼をいただきました。

今まではお客様がラジアルボール盤で加工していたそうですが、故障してしまい対応できなくなったとのこと。

うちも40番テーパーのマシニングなので、正直「届くかな?」と思いましたが、短い工具を取り付けて測ってみると何とか加工できそうです。

ただ一つ問題が…。

タチバナ製作所にあるイケールでは少し小さい。

実は前から、もうワンサイズ大きいイケールが欲しくて、ヤフオクをちょこちょこ見ていました。

「この仕事なら買う理由ができる!」

ということで思い切って購入。

利益はイケール代を引くとわずかですが、このイケールは今後も何度も活躍してくれるはずです。

設備を増やしながら、お客様の「困った」に応えていく。

そんな仕事を少しずつ増やしていきたいと思っています。

他社では少し敬遠されるような加工でも、まずは一度ご相談ください。

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今日のお弁当町工場のお昼ご飯はこんな感じです。

有限会社タチバナ製作所のお昼ご飯です。

毎日、「米屋一粒」さんにお弁当を配達してもらっています。

今日のおかずは、鶏天、きゅうりとズッキーニの和え物、厚揚げの煮物。

このお弁当の一番好きなところは、いい意味で素朴な味なことです。

お店の「うまい!」と感じる濃い味のお弁当も好きですが、毎日食べるとなると少し飽きてしまうこともあります。

その点、ここのお弁当はまるでお母さんの手作りのような優しい味。

もちろん「薄味=おいしくない」という意味ではありません(笑)。

特に煮物などの副菜は、「ちゃんと作ってくれているな」と感じる味で、毎日の楽しみになっています。

しかも、月曜日から金曜日まで毎日違うメニュー。

土用の丑の日には、小さいながらもうなぎが入っていたり、季節の行事も取り入れてくれます。

いろいろなお弁当を試してきましたが、
既製品が多かったり、味が濃くて毎日は飽きてしまったり、価格が高かったり…。

今は、このお弁当に落ち着いています。

「今日は何かな?」

毎日、お昼が少し楽しみです。

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タチバナ製作所のTスロット3兄弟!

タチバナ製作所には、用途に合わせて使い分けているTスロット工具が3本あります。

見た目は似ていますが、それぞれ得意な仕事が違います。

  • まず左は、タングマイスターのTスロットカッター。
    Φ10の超硬シャンクにΦ17.7のヘッドで、細かい場所でも精度良くきれいに加工できます。
  • 真ん中はイスカル。Φ12の超硬シャンクにΦ25のヘッドを組み合わせていて、剛性が高く、安心して切り込めます。
  • 右もイスカルですが、こちらはΦ20の鋼シャンク。Φ39.7のヘッドを付ければ、深い溝や手前に障害物がある加工でも何とか届いてくれます。無理は禁物ですが、ここぞという時に助かる一本です。

これらで対応できない時はハイスのTスロットカッターを使いますが、加工速度や刃持ちはやはり超硬ヘッドの方が上。

一度そろえてしまえば、意外と活躍してくれる工具たちです。

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裏面加工でクランプ代が20mm…。そんな時に活躍するサイドクランプ

ブロック材から削り出した楕円形状の加工です。

表面は5mmほどクランプできるので問題なく加工できます。

ところが裏返すと、クランプ代は約20mmしか残りません。

このままでは、加工中にワークが動かないか少し不安です。

そこで出番なのが、写真のサイドクランプ。

テーパーねじで横から押し出す、少し変わった構造になっています。

このサイドクランプだけで強い切削をするのは厳しいですが、補助として使うにはとても優秀です。

本体がコンパクトなので工具の邪魔になりにくく、セットもしやすいのがお気に入り。

今回はワークが動くこともなく、裏表のつなぎもきれいに仕上がりました。

こういう「あと少しクランプ代が欲しい」という場面で活躍してくれる道具です。

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ワイヤーカットで解決した話異形状の製品はワイヤカットでジグづくり

■ ワイヤーカットでジグづくり

今回はリング形状の加工です。

しかも👇

👉 切り離し形状+裏表加工あり


■ 加工方法の選択

最初に悩んだのが加工方法。

  • 旋盤で加工 → 切断
  • マシニングで一体加工

今回は👇

👉 最初からマシニングで製作

大きめのリング形状なので、
その方が効率が良いと判断しました。


■ 表は問題なし

材料は6Fを使用。

👉 表面加工はスムーズに完了

ここまでは順調。


■ 問題は裏面

裏から加工しようとした瞬間👇

👉 リング形状、クランプできない

これ、毎回悩むやつです。


■ 解決はジグ

ということで👇

👉 ワイヤーカットでジグ製作


■ ジグの作り方

  • リング形状に合わせて切り抜き
  • バイスで固定できるように
    👉 2分割構造に

■ 結果

👉 裏面も問題なく加工完了

段取りが決まれば、あとは早いです。


■ 最後に

ジグづくりって、

  • 手間はかかる
  • でも一気に楽になる

👉 結局これが一番確実

そして何より👇

👉 普通に面白い


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単品だからこそ面白い。バイク部品オーダーメイド加工の話

■ バイク部品のオーダーメイド依頼

バイク部品のオーダーメイド加工のご依頼をいただきました。

こういった案件、基本的に👇

👉 必要数は1個

正直、単価は合いにくいです。


■ それでもやる理由

今回は👇

  • ちょっと面白そう
  • 手書きで図面を用意してくれていた

👉 やる理由が揃っていた

なので、

👉 納期を少し長めにいただくことでコスト調整

お客様の予算に合わせて対応しました。


■ 作って終わりじゃない

今回よかったのがここ👇

👉 どう使うかを教えてもらえたこと


■ ものづくりの基本

  • 何に使うのか
  • どこに付くのか
  • どう役に立つのか

これが分かると、

👉 加工の意味が変わる


■ 見えなくなりがちな現場

普段の仕事って、

  • 複雑な部品
  • 分業
  • 流れ作業

👉 完成形が見えにくい

気づくと👇

👉 ただ機械を動かしているだけになる


■ だからこそ

こういう仕事は大事です。

👉 「誰のために作っているか」が見える


■ お客様からのご報告

実際に取り付け後の写真と一緒に、
こんなご連絡をいただきました👇



先日作成いただいたバッフルを取り付けました。
CB250Rのカスタムで使用しています。
エキパイ内径42.6㎜に合わせて挿入し、
サイレンサー(モリワキ製)との間に組み込みました。

クリアランスは少しマイナス気味にして、
シールテープで調整しています。

現状、問題なく取り付けできています。
ありがとうございました。


■ 最後に

単品加工は効率だけ見れば微妙です。

でも👇

👉 やりがいはデカい

  • 使ってる人の顔が見える
  • フィードバックがもらえる

こういう仕事、たまにはいいですね。


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三角形はクランプできない?答えはジグ一択です

■ 三角形の製品を3D加工

今回は、三角形形状の製品加工です。

見た目はシンプルですが、
問題はここ👇

👉 どうやって固定する?


■ 三角は地味に厄介

  • 丸じゃない
  • 角物でもない

👉 普通にクランプできない形状

1個なら無理やりやる手もありますが、
今回は👇

👉 40個

さすがにそれはやりたくない。


■ 結論:ジグ作ります

こういう時は迷わず👇

👉 専用ジグ製作


■ ワイヤカットが強い

今回のジグは、

👉 ワイヤカットで三角形を抜き加工

この時点でほぼ勝ちです。


■ クランプ方法

さらに👇

👉 横からネジを入れて押し固定

シンプルだけど確実。


■ ただし注意点

このクランプ、正直👇

👉 そんなに強くない

なので加工は、

  • 切り込み浅め
  • スピード重視
  • 負荷をかけない

👉 削り方でカバー


■ 結果

👉 無事完了

こういうのは段取り8割です。


■ このジグ、どうする?

正直👇

👉 たぶんもう使わない

でも可能性としては、

  • 追加工が来るかもしれない
    → 半年くらい保管

もしくは👇

👉 お客さんに返却


■ 信頼関係ありきの話

ジグを渡すって、

👉 普通はちょっと怖い

でも今回は、

👉 この人なら大丈夫って思えるお客さん

こういう関係は大事にしたいですね。


■ 最後に

  • 面倒な形状
  • 数量あり

👉 ジグで一気に楽になる

加工より段取り。
ほんとこれです。


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