投稿者: tatibana

ワイヤカットでコの字形状にがっつり切り抜く加工！切り抜き箇所の公差は+/-0.02mm

こりゃ反るな～！！ってのが図面を見た感想！！

今回は調質→レーザー→ワイヤカットって流れです。調質するから少しましかな～！！ってのと、どうせレーザーで切り抜くなら真ん中に応力逃がしの穴をガッツリと開けてもらいました！！

その後に一旦センターに一発ワイヤカット（応力逃がし）

ここまでやっても反るかどうかって、わかんないもんですね～！！

結果は！！反りは問題なし！！

が。。。

思わぬ落とし穴が。。。

今回はワイヤカットの切り抜き箇所以外はラフなのです。板厚面は素材面を使用！！ってココに落とし穴が～！！精度が必要なものを素材面のままワイヤカットってすることがあまりないんで気づかなかったですが、調質して反ってるものを上の写真のように固定するのが良くなかった！！

沿ってるワークをガッツリ固定して反りが修正されちゃう→修正された状態でワイヤカット→精度OKになる→固定を解除すると反りが戻って精度が狂う～T T

今回は幸いなことに、狭まる方向に狂ったので、仕上げに追加工をしてギリギリ公差内に収まりました。納品時に公差内ギリギリなことと、プレートごとに実寸法を記入し、公差内だけどバラツキが有ることをお客様に説明しました～！！

お客様にOKをもらい、無事に完了できて良かったです。

反りばかり気にしてましたが、精度物の時はクランプする箇所の面粗度も大事になってくるなと改めて認識しました～！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

Φ48mm長さ250mmのパイプの加工です。

250mmを立てて6ケ試験片を取り出していきます。こんなものノコで加工したほうが断然安いのですが、材質が難削材なこと、切り出し箇所の指示があること、切り代がいくらもない事から、ワイヤカット屋さんのタチバナ製作所にお声がかかりました。

ノコで加工できるものは、わざわざお高いワイヤカットで加工しませんよね。。。うちのワイヤカットで加工すると、250mmの厚みで１分間に0.3mmくらい加工できるスピードです。。。ワイヤカットって遅いですよね。アプローチ箇所や加工終わりになると更にスピードは落ちて、1分間に0.1mm程度になります。。。

10分でやっと1mm。。。

うちのワイヤカットは310mmまで加工できるのですが、255mmですでに加工槽は一杯になります。まだこの機械になって300mm以上を加工したことがないのでわかりませんが、300mm以上になるとヘッドは加工水からでてしまうでしょうね。

これでも以前の旧型機械ですと250mmくらいしか水は貯まらなかったので、機械も少しづつ進化してきていますね。

パイプをブツブツ切っていくってのはワイヤカットは意外と手間がかかるというのがわかっていただけると幸いです。もちろん加工は可能ですが、ノコのように１CUT◯百円というのは難しいのです。

ご了承ください。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

一般のお客様より、もちこみのご依頼！！

ブログ掲載の許可をもらう際に、説明していただきました。

「三菱ジープＪ３Ｒ　フライホイール　ピボット穴の拡張」です。

・・・全然わかりません。車の知識がないので、逆にすみません。

とりあえず、外径歯車の内径に真鍮のブッシュがはめ込まれていて、そのブッシュをステンレスのベアリングに変更したいというのが今回のおしごとです。

一番のポイントは圧入という事です。あんまり圧入って経験ないし、あっても図面通り作ることが多かったので知識が乏しい。。。今回多少調べて、お客様と打ち合わせをして、現物のベアリングを測定して現物よりも0.02mm小さく作ろうという事になりました。

「0.02mm小さいと普通には入らないと思いますよ。」

と伝えると、ハンドプレスで入れると言うので納得しました、、、いやいや、一般の方でハンドプレス持ってるって、普通じゃないですよねｗｗ

とりあえずうちは現物-0.02ｍｍで加工をし納めたところ、「ジャストフィットでした」と言ってもらえたので一安心です。圧入って意外と奥が深いな～。やはり加工後の知識も大切だな～。と思ったおしごとでした。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。