投稿者: tatibana

ワイヤーカットって精密って聞くけどどのくらいの精度でできるの？

という質問をたまに受けます？

タチバナ製作所では！！って話しですが、測定しながらできるものなら±0.003㎜の公差が限界でしょう。しかし穴ピッチとなると、３次元測定機がないので測れません。機械精度として大丈夫だろうとしか言えませんでした。

そんなあいまいな状態を脱するために、神奈川県県立産業技術総合研究所という、神奈川県が運営しいる施設にお願いして測定してもらいました。

様々な加工方法をためした結果、一番精度の出るやり方で加工すれば、穴ピッチ精度は0.006㎜以内に収められる事がわかりました。±0.003mmの交差でギリギリって事ですね。

実際の公差ですとギリギリは狙えないので、±0.01は問題ないと思っていただいて良いと思います！！±0.005は加工可能ですが、その都度、測定にださないと保証はできかねます。また、この精度を出す場合には何回CUTなのかなどの制約があるので要打合せになりますね。

丸形状だと真円度も関わってくるのでうちの機械精度は、「±0.01㎜」はOK！！「±0.005㎜」が限界だと思っていただきたい！！という結論になりました。

そして発見だったのが、朝一番での加工だけ0.016㎜の狂いがでたことです。軽く暖機運転はしたのですが、ワイヤーカットの場合には実加工をしないと機械は温まらないようですねー。

次は真円度の測定結果です。φ10㎜の円で0.005㎜くらいいびつになります。これを踏まえて、穴ピッチも0.01㎜が安全領域です。

機械が動いて円を描くので、多少いびつになるのは仕方がありません。ボーリング加工や旋盤加工の様にはいかないですね。やはりXYのボールネジが切り替わるところで1番いびつになるな～と改めて実感しました。

普段の加工で0.005㎜のものがあるのか？？と言われるとほとんどないですが、じゃぁいくつなら加工できるの？？と聞かれたときに、このくらいならできますよ！！と言えるようになるための精度測定でした。

測定誤差0.001㎜という高価な測定機で測定を依頼したので、費用も意外とかかったけど、いい勉強になったな～。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

2021年も最後の日報です。今年も１年お世話になりました。コロナという未体験な出来事がありましたが、おかげさまでなんとか生き延びてます。むしろ今後を考えるいいきっかけになったかもしれません！！！

今日の日報はワイヤーカットの加工領域の話。ワイヤ加工機は、テーブルいっぱいまで加工することができません。ワークを固定する四角い枠の中を上下のヘッドが動くので、一杯まで動かすと下ヘッドが四角い枠に当たってしまうからです。

タチバナ製作所のワイヤ加工機もテーブルの端から10㎜は加工できない領域になります。なのでワークの端の方に加工箇所があると、写真のように治具が必要になります。

治具を置くと今度は下のヘッドが治具にあたるので、下のヘッドについているダイスカバーを低いものしなくてはいけません。そうするとワークから離れるため水圧が下がり加工スピードも少し下がります。

①治具、②干渉、③水圧低下

と、、、いろいろな所がちょっとずつめんどくさくなるんです。加工は全く問題なくできるし、めっちゃ大変ってわけではないのですが、ちょっとずつ手間がかかります。

加工するラインが端面から20㎜（できれば25㎜）あるとこれらが一切なくなります～！！

もちろん材料が高額、設計上仕方ないものは良いんです！！

でもどっちでもいいなら、端面から20㎜以上あるものが一番割安になりますねっ。

最近の金型ですと、ボルト穴を一番外側にして、ノック穴、ガイドポスト穴をその内側に設計するってのがよく見るパターンです！！

べっ、べつに催促してるわけじゃないですけどっ（汗

今日は、お客さんのそのまたお客さんが、このブログ見てるらしいよ～！！！って聞いて、ちょっと嬉しくなりました。基本は自分のための日報だけど、それが少しでも誰かの参考になるなら、こんなに嬉しいことはありません＾＾ありがたや～。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

今度マシニングセンタの主軸を修理します。

「その際に、主軸を上から釣るための柱が必要です。」

とOKKのサービスの人から言われました。ちょうどマシニングの両サイドに鉄骨があったのでそこにバー材を渡して、チェーンブロックで釣ろうという事になり。

渡すためのフラットバーを買ったんですが、サイズを間違えた。。。簡単に測って1800㎜くらいだと思ったら。1650mm。。。入らない。

しかたないのでワイヤーカットで親父さんに切ってもらいます。あまりに長くて機械の前に置いてある棚に当たってしまうので、斜めにしながらワイヤーも斜めに加工して切ることにしました。

後ろも倒れまくるので、ブロックで支えながらの加工です。対して精度はいらないので良いのですが、後ろを支えたのは初めてだなっ。

当然、扉はしまらず吹きかけ方式で加工します。懐かしぃ〜！！昔はみんな吹きかけでしたねっ！！ゴミ袋で水はねをふせいで無事に加工完了。

無事に切れてよかったー！！この長さのものを切るのは初めでです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

タチバナ製作所は、小ロットものを得意としてます。１個、2個、なんてものを普段から加工しているのでどんとこーいれ！！です。

最近思うのは、数の多い少ないってのはただの慣れなんだなぁ〜。と思います。タチバナ製作所も昔は金型加工専門にしていて90%が1点モノ！！でした。

ここ10年くらいで、部品加工も手がけるようになると、これ1個かぁ〜、とか思うこともたまにあります(^_^;)

もちろん、いつも通りの正確な加工をしますけどね。

こんな2個取りだって、だんだんと多数個取りのノウハウが蓄積されてくると、なんなく加工できます。

これによって、多数個も、単品も両方得意ってなってきました！！500ヶとかの量産は品質は🆗ですが、価格面でまだまだ企業努力が足りないみたい。

今後は、100ヶ以上の量産も積極的に受注してみたいですねっ！！慣れ！！加工者も、見積もり担当者も所詮慣れだけかもしれない。

慣れ＝反復

繰り返せば、誰でもできます^ ^

親父と息子たった2人の町工場の息子より。