『業務日報ブログ』（タチバナ製作所）

丸物の端面加工って、結構大変なんです。

今回は旋盤仲間からのお仕事。

丸物の端面をカットして、そこにタップを立てます。

加工自体は難しくないのですが、1つの製品に4箇所。
しかも意外と数がある…。

仲間の複合旋盤でも、このサイズになると工具が届かないらしく、

「カットとタップはお願い！」

とのこと。

こりゃ治具を作るしかないな。

せっかく作るなら、置くだけで位置が決まるようにしたい。

さらに裏表を加工するときの位相も一発で決めたい。

あれもこれも欲張っていたら、加工より治具の方が悩みました（笑）。

結果、できたのは意外とシンプルな治具。

端面方向はピンに押し当てれば位置決めOK。

裏表の位相も一発でOK。

複雑な治具にしなくても、必要なことが簡単にできる。

やっぱりシンプル・イズ・ベスト！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

さぁさぁ、今回は薄い鉄板の穴加工です。

加工自体はそれほど難しくないのですが、なにせ数がある。

しかも厚みも材質もバラバラ。

アルミ、ステンレス、鉄、高硬度材…。

こうなると切粉の処理や工具の設定が、地味～に厄介です。

そして薄板加工でもう一つ気になるのが「反り」。

薄い板なので、そのまま加工すると反ってしまう可能性があります。

そこで今回は治具を作って、上下からプレートでガッチリ挟み込みました。

こんな時に便利なのが、ワイヤーカットで使っているクランプセット。

ちょっと拝借すると、比較的簡単にこんな治具が作れます。

あとはどんどん穴加工。

反りも問題なく、無事に全部加工完了しました～！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

長い丸棒の加工です。

今回は、ねじ切りをいつもお願いしている協力会社さんに加工をお願いしました。

ところが、長さを決めてからねじ切りをするはずが、お互いの認識違いで長さ決めがされていませんでした。

しかも、お客様は約1時間後に引き取り予定。

協力会社さんも「すぐ対応します！」と言ってくれましたが、時間的に厳しそうです。

「よし、長さ決めだけならうちでやってみよう。」

そう思い、バイスで丸棒を固定し、片側を突き当てにして反対側を加工することにしました。

最初は少し不安でしたが、固定用の板をバイスの外まで延長し、加工箇所の近くまでしっかり支えるようにすると、問題なく加工できました。

8本すべて、約1時間で加工完了。

無事にお客様にもお渡しできました。

いつも急ぎの仕事を快く引き受けてくれる協力会社さんなので、困った時はお互い様。

これからも助け合いながら仕事をしていきたいと思います。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。