上下異形状の加工。(自分メモ)

ワイヤカットには上下異形状という、ちょっと変わった加工があります。ワイヤカットの上ヘッドと下ヘッドを個別に動かして、3次元形状の用に加工する方法です。機械は指示通りに動くのですが、プログラムが面倒。。。以前は親父さんがポチポチと手入力をしていましたが、チェックしたりといろいろ大変でした。

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Q:ワイヤーカットの面粗さとは?

Q:ワイヤーカットの面粗さ(面粗度)ってどれくらいなの?

という質問をよく受けます。ざらざらした面なのか、ピカッと光るかんじなのか、ヘアライン仕上げくらいにはなるのか??・・・etc

面粗度を言葉で説明するのはなかなか難しいのですが、数値のみで示してもなかなかイメージがわかないと思うので、写真と数値+自分の感覚で説明したいと思います。

↓↓↓が今回加工したテストピースです。

S45C
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突き出しは10D以上は超硬シャンクにして下さい!!

深穴彫り込み加工に挑戦!

今回は、丸物の内径をえぐるような加工に挑戦しました。丸物で側面からの加工は、意外にも3D形状になることが多く、こうした案件ではタチバナ製作所にご依頼いただくことが増えています。

当初はプログラムのみの製作予定でしたが、お客様もお忙しかったのか、「工具もVブロックも貸すから加工までやってほしい」とのご要望が。こうして、実際の加工まで担当することになりました。

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マシニングセンタの窓にフィルムを貼る。

マシニングセンタの扉のガラスってすぐに汚れます。中で切削油が飛びちっているんで仕方ないんですが、たまに中を見ようとしてもまず見えない。。。

そんなときにこのフィルム~!!特殊なフィルムで切削油でも汚れないようにできているようです。おそらくコーティングの様なものが施されているので永遠に汚れないわけではなく、油屋さんからも1年くらいが寿命かな~。とも言われました。

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バイスで挟んで、材料切り。

タチバナ製作所には、ノコ切断や、砥石切断といった設備がありません。何となく、切断ならワイヤカットでいいやってとこがありますね。。。

がしかし、特急で材料が必要になり、ワイヤ加工機もうまっているときに、たま~に欲しくなります。切断機!!!!

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小径純鉄に穴加工。

ブロックから、ワイヤカットでΦ5mmの丸を切り出してから、端面に2個所穴加工をします。(中心ではない)
マシニングで固定しようにも小さすぎる~!!小径のスクロールチャックは硬爪しかないし。。。純鉄には確実に食い込む。

という事でジグを作って加工します。左右の丸穴にΦ5mmをはめ込んで、横からネジで止めてから、穴加工~。

どってことない加工ってのは以下に簡単なジグを作るかにかかってきます。。。と言っても少量品がメインなんで、そんなじジグにお金もかけられないし~。。。悩ましいところです。

今回の反省点。。。純鉄ってやわらかい~。。。左右のボルト、先端に真鍮が付いているボルトなんですが、うっすら固定の跡が残った。。。純鉄に穴加工の際も、ちょっと切れないドリルだとすぐに穴径が拡大してしまう。

意外と難しかったぞジュンテツ~!!

親父と息子たった二人の町工場の息子より。


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テーブルサイズは400mm×600mm

(有)タチバナ製作所のテーブルサイズは、ワイヤカットマシニングセンタ共に
【400mm×600mm!!】

ほんというと、マシニングセンタは630×410、ワイヤカットは400×600なんですが、細かく言ってもなかなか覚えてもらえないので、お客様には「400×600」と言っています。今回のマシニング加工は短手方向450mmありましたが、加工範囲が350mmくらいなので加工可能でした。

焼きが入った高硬度材にC面をとるだけの加工ですが、サイズがいっぱいだといろいろと大変な事もでてきますね。

400×600サイズを超えた場合、どういう場合に加工ができて、どういう場合にできないか、なんとも説明が難しいので、、こればっかりは図面を見せてもらってからじゃないとお返事ができません〜。

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シャッター部品のリバースエンジリアリング

直接のご依頼ではないので詳しくはわかりませんが、シャッターの部品が壊れたらしく、また型が古く、部品の供給も終わってるようです。

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ワイヤカットの反り防止策。

↑↑写真はワイヤカット後のキリカスです。

ワイヤカットは基本的に荒加工は1発切りです。その後の仕上げ加工はあっても荒加工というのは、フライスや旋盤の様に少しづつ切っていくという事はありません。。。。厳密にいうと無いことは無いけど、あまり現実的じゃない。

今回のように細長い加工をするときは反りが必ず出ます。そらないように焼鈍をかけたりすることもありますが、それでも反るでしょう。。。

どうせ反るなら、初めにスリ割のようなものを入れといて、そこから本番の加工をしました。

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ワイヤカットで薄板の治具作り。

三日月の形した製品の側面にタップがたっている製品。

図面をみると、単純で大した事ないものに見えるんですが、角度が付いたタップって意外と大変なんですよ~!!5軸とかだとちゃちゃっとできるだろうけど、タチバナ製作所のマシニングは3軸なんで、1工程ごとにセットし直さなくては行けない、今回はそんな時のワイヤカットの治具です~!!

これで位置出しも角度だしも一発OK!!

ささっと加工しますよ~!!ちなみにこの治具はこの1回で役目を終えます。。。(涙

注文が2ヶなもんで!!

まぁ、少量品が多いタチバナ製作所としてはいつものことですけどね。

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メカヒビターがなかなか良い!!

タチバナ製作所の屋外の風景です~!!

ワイヤカットは水を使って加工するので、サビが発生します。どうしてもサビが不可なものは、コーティング剤を塗ったり、サビーナというサビを発生させない装置を使うのですが、その分コストも上がるので普段はそのまま加工し、KC12というサビ落としの酸洗い!!

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ワイヤーカットのジグ作り。

あけましておめでとうございます。今年の目標はロケット!!!!の部品を作りたい。

年末にやったキー溝加工、50ヶ!!

普段1~10ヶ程度しか加工しないタチバナ製作所では量産にはいるかな??1ヶずつセットするのが面倒くさいのの凹凸がありその凹凸との位置関係が必要なためマシニングで専用の治具を作りました~!!意外と好きな治具作り^^

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