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だいぶ使い古されたプレートの追加工です。

このプレートに１穴+ザグリの追加工をしてほしい。。。

いや～、凸凹のプレートなんでどうやってクランプするかな～！！バイスで軽く固定して、上から押さえるか、、、いや、その手間すらももったいない、、、金額もいくらも請求できないから、できるだけ簡単に。。。紙を挟んで凹凸分を吸収して、バイスで加えて上から叩けばある程度は平らにクランプできそう！！

な～んて考えながら、、、

そんなん考えてるより、さっさと始めたほうが早いんじゃない？？という言葉は置いといて、、、

こういう風に考えてる時間が結構好きだったりします。

と、なんて事ないプレーと加工でした。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

やっぱり自分の美学としては、「シンプル is BEST」ってのがあります。ちなみにシンプルの単語がわかりませんでした（涙

こんな風にごちゃごちゃしたジグはいまいちなんですよね～！！と言い訳をしといてからの、丸物への追加工品です。上面から穴加工とR取り加工をした後に側面タップを加工します。この側面タップってほんとにめんどくさいんですよね～！！

ものが小さいとさくっとバイスでくわえるんですが、大きいと、、、スクロールチャックもだしたくないし。。。イケールも出したくない。。。その前にバイスを降ろしたくない。。。

ってことで、以前使ったジグがあったのでそれを改造して側面タップ用のジグにしました～！！なにせこれ、、、注文１ヶですからね。。。

なんとかあるもので手間をかけずに加工していくしかありません。

以前使ったジグを少し改造して、貼り付けて加工しました。丸物の追加工のおしごとがもう少し増えたら、買いたいジグやら、作りたいジグがありますが、現状そんなにないんですよね～！！

とりあえずあるもの使っていきましょう～！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

ジャッキが装置に入らないので削ってほしい！！

という持ち込みのオシゴトです。会社が同じ川崎なんで、ジャッキの持ち込みの事も考えて近場で探したのでしょう～！！

終わってしまえばどってことない加工でしたが、初めはどうやって固定しようかウンウンと悩んでしまいました。

この写真のような工程方法のイメージでいたけど、果たしてうまくいくかな～。。。と不安にもなりました。これでうまく行かなかったら、かなり大掛かりなクランプになっちゃうな～。。。こういう製缶？みたいな加工のノウハウが少ないので、これからも積極的に加工していきたいです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

いや～でかいんですよ～！！

めちゃめちゃでかいかと言われれば、それほどではないんですが、タチバナ製作所の40番マシニングセンターでやるには高さがギリギリ！！セットも工具もプログラムも全て高さが足りるか！！を確認してからじゃないとぶつかります。＞＜

またもや、プレス金型ダイの追加工！！

part.1のブログ　に続き第2弾です。

シャー角といってプレスの力を分散するために、刃の部分を斜めにする加工です。前回同様、高硬度材（HRC60）というカッチカチの硬さ以外はいたって単純な加工です。

直接のお話ではないので詳しい用途は分かりませんが、今ある製品をちょっと改造したいらしいです。

半丸の追加工。。。単純だけど、いろんなやり方があって迷うな～って感じでした。

1. 半丸部を上にして3次元加工をする。
2. 割面にコマを噛ませてバイスで加工する。
3. 今回の用に止めジグを用意して加工する。