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年明けに頼まれた、溶接部品の加工！！

今回は単純に厚みを間違えたらしく、10mm落とすだけの加工！！チャチャっとやるかぁ〜！！とサイズが大きくてバイスで挟めない。。。

仕方なく、3点クランプして削って、後で残った箇所を削り落とすかー。

と簡単に考えていたんですが、甘かった。。。この溶接部品は切り板をそのまま使っているので、平面がでていません。さらに溶接すること熱が加わり、ねじれが発生していました。

普段の機械加工では考えられない1〜2mmくらいねじれてる。加工の途中ですが作戦変更です。

ねじれを無理に押さえ込もうとするのが、いけないんだなぁ〜（←想像）ねじれたまま固定する様にイメージしてみました。

シムを挟みながら、カタカタしない程度に置けたのを確認してから、4個所クランプ！！そして加工！！

2工程めは、４箇所の台座に当たるようにセンターをクランプ！！

そして残った４箇所を落とす！！

なんとか0.02程度の段差で無事に終えました！！

やっぱり、溶接モノ、製缶モノって難しい。。。サイドクランプを↓↓ような緊急的な使い方ではなく、をもっとうまく使っていかないとなぁ〜と思います。

サイドクランプがあるだけでビビリ知らず

ということで、今年は溶接モノ、製缶モノにチャレンジしていくぞー！！

去年忙しかったおかげで、アルミ関係はお願いできるところができたので、なるべくアルミはそちらに頼んで、自分は「溶接部品」！！

にチャレンジしていきます！！

一概には言えませんが、アルミやるなら、ロボドリル使ってるところにお願いした方が機械チャージ下がるし、効率も上がるし、価格も抑えられるかなぁ〜とも思います！！

まずは、製缶モノやってるお客さん探しからかな(^^;

親父と息子、たった2人の町工場の息子より。