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ジャッキが装置に入らないので削ってほしい！！

という持ち込みのオシゴトです。会社が同じ川崎なんで、ジャッキの持ち込みの事も考えて近場で探したのでしょう～！！

終わってしまえばどってことない加工でしたが、初めはどうやって固定しようかウンウンと悩んでしまいました。

この写真のような工程方法のイメージでいたけど、果たしてうまくいくかな～。。。と不安にもなりました。これでうまく行かなかったら、かなり大掛かりなクランプになっちゃうな～。。。こういう製缶？みたいな加工のノウハウが少ないので、これからも積極的に加工していきたいです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

前回と同じような日報になってしまい申し訳ない。。。https://tatiban.com/news/ステンレスプレートの穴あけに、マシニングを汎/

持ち込みの品物がまさかのリピートです。小学校の空調に使われるステンレス板みたいです。

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新規で持ち込みのお客様から、ステンレスのプレートにΦ15の穴を開けるおしごとです。

設備関係のお客様で、機械加工に関してはあまり詳しくないよう様子。

タチバナ製作所には汎用機がなく、基本的にNC機で加工すること。

NC機では、下穴などは無い方が良い。下穴と正規の穴を合わせるのが大変になります。などなどを丁寧に説明して、今回はなんとか初めの条件で受け付けました。初回サービスみたいな感じですね^_^

あんまやらない事だから、ちょっとドキドキします。既存の下穴に目視でドリルを合わせて、jog送りという機能を使って汎用機の用にマシニングを使っていきます。

無事に8枚完了〜！！

感想！！

下穴あっても問題なくあくな〜！！目視での合わせでも問題ないみたい。

SUSはいつもより少し送り高めの方が、良い切粉がでるなぁ〜！！

と汎用機を使ったことがないので、いろいろ気づきがあって面白かったです。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

https://tatiban.com/news/持ち込みの品物をその場で加工！！/ の時の製品。正式に20ヶの発注が決まりしたー！！ありがとうございます。

前回は試作って事で、多少の位置ズレやキズは仕方ないって前提でしたが、今回は最終的に一般のお客様にとどき、なおかつインテリアになりうる品物ですので、絶対にキズはNGです！！ちなみに表の面には塗装が施されてます。その塗装をいかにキズつけないかが勝負になります。

万全のジグを作りますよー！！表面の凸凹が当たらないように、曲面の中にも逃し加工を入れときます。

またキズ防止のシートにはTシャツのような薄い布を選択。加工すると細かな切クズが布に付着します。すると付着した切クズが次の製品をキズ付ける可能性があるので、布も20ヶ制作。一回事に廃棄です。

ドリルもSUS用の切れるドリルを使用！！抜けぎわのバリを最小限に抑えたい！！

寸法精度は対した事ないので、とにかくキズに細心の注意をはらって加工！！

3箇所の加工✖️20ヶ　完了ー！！

うんうん、いい感じ^ ^表の面は見せられませんが、穴バリも最小限で、ダゴンはもちろん、細かなキズも一切無い！！

お客様にも喜んでいただきましたー^ ^

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

とりあえず試作品を作りたい！！という飛び込み、持ち込みのお客間様に対応しました。

本来はマシニングセンターでの加工ですが、とりあえずの試作品なので、ジグを作ってる時間と費用がないのとのこと。

製品の出っ張りを削り取って、キリ穴を1箇所開けるだけなんで、ボール盤とサンダーでやってみますか〜となり、無事にあきましたー！！

ちょっと芯がズレたり、少しキズがついたりとありましたが、コレがボール盤の限界です。。。

お客様にも喜んでいただきましたー！！

後日、正式に20ケの発注依頼をいただいたので、ジグ作りを考えないとー！！

親父と息子たった2人の町工場の息子より。