久しぶり!!プレス金型のワイヤカット加工

最近めっきり少なくなってきた、プレス金型のワイヤカット!!

ワイヤカットが一般化してきて、多くの金型メーカーさんで導入済ってのが一番の理由でしょうか!?後はワイヤ加工機の取り扱いがメーカーさんの努力によって誰でもミス無くできるようになってきてるってのもあるかも。

タチバナ製作所でも金型よりも、試作部品や研究部品、検査関係の加工の割合が増えてきましたね。

いや、増えてきたというか、金型の加工依頼が減ってきたため頑張ってなんとか受注しているってのが、実情です。。。

そんな中の久しぶりの金型1式。こちらはコンパ型ですね。

あと5mm穴位置が内側だと、ひじょ~に助かるんですが。。。

うちのFUNUC製ワイヤ加工機は端っこ10mm(加工不可領域)は加工できないんです。
ツカミシロ5mm+加工不可領域10mm=15mm
加工範囲が端面から15mm以上余分あると通常のセットができます。

それ以下になると、治具を挟まないと加工できません。
まぁ、治具があるから加工はできますが、どうしても加工スピードやセッティングスピードが落ちるので通常の加工よりは少し割高になります。

その辺は材料費等の兼ね合いでご検討下さい。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。


ワイヤ放電加工・マシニング加工
㈲タチバナ製作所
TEL:044-266-5173/FAX:044-266-5198
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プレートの穴加工。限界をこ〜えて〜!!

これが限界の大きさです。いや、限界を超えてます。

この程度のプレートしか載らないって、うちのマシニングって小さい方だな~と再認識。お客様に設計変更していただいて、端っこの穴を少し内側にしてもらって、なんとか加工範囲に入りました~。

1枚なら2工程に分けてなんとか加工するけど、こんなようなものが4枚あって、納期もないので、1工程でできるように設計変更していただきました。これだけ大きいとひっくり返してとかの2工程に分けるのも結構大変なので助かります。

設計の人と直接話して、加工の事を確認できるのも、町工場同士の強みですね。

なにはともあれ、無事に完了~!!納期もなかったのでミスが無く終わって良かったです~!!

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ワイヤカットでプレス金型の修正加工。

ワイヤカットでプレス金型の修正加工です。

修正加工というものは思っているより厄介なものです。加工時間は少ないのですが、プログラムを作成したり、前回加工者がセットしたのと同じ用にセットしなくてはいけません。どこを基準にするのかも大事になってきます、更にそれであっているか別の場所で確認も非通用になってきます。

タチバナ製作で初めから加工している金型は、図面や位置出し等が全て分かっているので、修正加工としては割安な価格になりますが、今回の用に修正加工のみの場合、とても手間がかかるので、それなりの金額になってきます。

加工箇所は僅かなのにそれなりにするの~!!?と思われるお客様もいらっしゃると思うので、詳しく説明をし、こういう方法でしたら安くなりますという事は伝えます。今回は商社さん経由でしたが、、、ちゃんと伝えたのですが、、、任せる。という事だったので通常の修正加工の金額をいただきました。

まぁ、それでも安かったからい~よ~という言葉をもらえたので、良しとしましょう。

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焼入の金型にシャー角をつける。Part.2

またもや、プレス金型ダイの追加工!!

part.1のブログ に続き第2弾です。

シャー角といってプレスの力を分散するために、刃の部分を斜めにする加工です。前回同様、高硬度材(HRC60)というカッチカチの硬さ以外はいたって単純な加工です。

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プレス金型のシャー角をつける。

加工としては単純です。真ん中が2mm深くなるように、傾斜をつける加工をするだけ。。。

問題は材料、、、「高硬度材」プレス金型のダイなのでSKD11に焼きが入ってHRC60くらいあります。

良くある黒いドリル。これがハイス鋼でHRC65くらいなので、HRC60っていったら中々の硬さなんです。そりゃそうか、この板で鉄板を切るんですからね!!

加工としては単純ですが、この硬さをどうやって効率よく削るか、安価に削るかっていうのが腕の見せどころですね~!!

“プレス金型のシャー角をつける。” の続きを読む

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データ作成からの〜プレス金型の3D加工!!

ついに、金型図面すら貰えなくなったw

タチバナ製作所では、プレス金型のデータ作成~加工までのおしごとをよくいただきます。

製品データ(3D) + 金型データ(2D)

をいただいてそれをもとに3Dモデルを作成してから、加工までします。

“データ作成からの〜プレス金型の3D加工!!” の続きを読む

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プレス金型の穴加工

ひたすら穴加工!!プレス金型の穴加工!!

全て1点もの!!Φ1.5キリ穴で深さ25mmとかあるけど、まぁ裏表からでも良いのでどうにでもなる。難しい加工はない。

あとはひたすら効率を求めるのみ!!!!

1点ものって事は、全て違う図面なんですよね。最近は図面すら来ない(笑)データと材料もらって、ハイお願い!!って感じです。

問題はデータ作成!!加工データを、加工中に作るんですが、間に合わなくなる!!刻印打って、データ作って、その合間に納品して、なんかバタバタ感がすごいなぁ。

どこがボトルネックなのか??やっぱデータ作成だなっ。ここを前倒しで進めておくとかなりスムーズに流れました〜!!

やり方決まると、見積りとかとかないんで、そう言う意味で効率はいいかも^ ^

今回は初の100枚くらいプレート加工。いつもは5〜10枚くらいのんで!!大量じゃ〜。

こんだけやると、嫌でも慣れてくるかっ。

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暇だったので、プレス金型を見に行ってきました!、

暇だなぁ〜。。。

久々にやることない〜ってレベルまでひまになってしまったー(>_<)

と言うことで、いつもは福山通運で送れる品物をアクアラインに乗って納品してきました。

ついでに、去年の秋からタチバナ製作所でも手伝わせてもらった順走のプレス金型を見に行ってきました!!

“暇だったので、プレス金型を見に行ってきました!、” の続きを読む

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面打ち型の定番化!?

プレス金型の面打ち型です。

プレスで抜いた製品にでたバリをとるのが目的!!

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