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ジャッキが装置に入らないので削ってほしい！！

という持ち込みのオシゴトです。会社が同じ川崎なんで、ジャッキの持ち込みの事も考えて近場で探したのでしょう～！！

終わってしまえばどってことない加工でしたが、初めはどうやって固定しようかウンウンと悩んでしまいました。

この写真のような工程方法のイメージでいたけど、果たしてうまくいくかな～。。。と不安にもなりました。これでうまく行かなかったら、かなり大掛かりなクランプになっちゃうな～。。。こういう製缶？みたいな加工のノウハウが少ないので、これからも積極的に加工していきたいです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

まずは、副鼻腔炎の手術が終わり、無事に退院することができました。もう退院して１週間たったのでだいぶ痛みも引き、まだ少し血がでますが鼻の通りも良くなって快調になってきました。

さて、今回は退院１発目！！ちょっと大きめのブロックをゴリゴリ削っていきます。大きいブロックの加工はリスクはありますが、加工時間が長く体は楽なので丁度いいです。

今回の製品は2個乗せるとサイズがギリギリ！！ふと、ギリギリなら二つのブロックの間になんか挟めば、ジャッキの役割に（ビビリ止め）になるんじゃないか！！

と思い立って、間にゴムと鉄板を重ねたものをグニグニと押し込んでみました！！

厚みを調整するために、紙も挟んでます。ワークの真ん中の白い物体がそうです。

結果！！！！

わからん。。。加工は問題なく終わりましたが、こんだけ大きいブロックなので元々そんなにビビらないし、薄くなるとこともないので特に必要なかったかなぁ〜。

でも、製品同士の間にビビり止め挟むって視点は今まで無かったから、今後何かに使えたら良いなとも思いました。

アイデアって、何がキッカケになるかはわからないので、思い立ったらやってみようー！！

親父と息子たった2人の町工場の息子より。