焼入の金型にシャー角をつける。Part.2

またもや、プレス金型ダイの追加工!!

part.1のブログ に続き第2弾です。

シャー角といってプレスの力を分散するために、刃の部分を斜めにする加工です。前回同様、高硬度材(HRC60)というカッチカチの硬さ以外はいたって単純な加工です。

前回、最近お気に入りのDOFEEDという高送りカッターを使った時には製品の抜かれてるところが断続切削になり、チップの持ちがかなり悪かったです。

今回も使ってみたら、同じ現象が。。。高送りにしたことで加工は速くなったけど、チップの持ちが悪く、へたしたら15分でだめになるので、すぐにチップ交換します。速くはなったけどかなり手間がかかる。

って事で、サンドビックの丸駒に戻しました。CAMの計算だと時間は2.5倍になりましたが、チップ交換は1回で済んだので、手間は掛からなかった。

しかも、1時間くらいほっとけるので休憩時間にも稼働できるので、同じくらいだったかも。。。

一概にCAMの加工時間だけでは、早いかどうかはわからないもんですねー!!

今回はサンドビックで無事に終わりましたー!!安定感、耐久力でいくと高硬度材はサンドビック!!

あとは三菱の丸駒かなー^ ^

工具の進化も早いので、新たに高送りカッターを試しましたが、元に戻りますw

常にチャレンジしながら、試行錯誤していきたいです。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。


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キー加工の深さだけ追加工って。。。

丸物のキー加工!!

なら良いんですが、キー加工の追加工です。深さが0.5mm浅かったので深くしてほしいと。。。イヤイヤ簡単に言うけどこれめっちゃ難しいですよ~!!

前回加工したキーの方向と全く同じにセットするって至難の業。。。しかもその前回はタチバナ製作所ではなく、お客様で加工している。。。

幅の公差は(-0/+0.03)この幅方向を削らないように0.5mm深くしていくおしごとです。

まぁ、工具を色々貸してくれたりといつもお世話になっているんで、できるだけ協力はしたいですけど。。。うまくいくかな~。うまくいかなくても責任もてませんよ~!!とお伝えしてから加工スタート!!

まずはセット!!加工自体は大したことないです。いかに前回加工したときと同じようにセットできるかってのがキモですね。今回はブロックゲージを圧入して傾きを見ながら、トントンプラハンでたたきながら確認。回転方向と横方向の2つをプラハンで調整していくのってかなりムズイ。

よしっ!!とりあえず調整完了したんで、いざ加工!!

加工の時も、マジック塗って、ちょっと加工しては位置を0.01mmずらして加工!!現状の加工面に触らないよう(さわっても0.01mmまで)慎重に!!何度も繰り返してなんとか完了~!!支給されたキー材を入れてみると、ガタ無く底面まで届きました。よかった~!!

さっ、Wキーなんで、反対側も丁寧にやるぞ~。

神経がすり減る加工でした。

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既製品の追加工。どのパターンでやるかな〜!?

直接のお話ではないので詳しい用途は分かりませんが、今ある製品をちょっと改造したいらしいです。

半丸の追加工。。。単純だけど、いろんなやり方があって迷うな~って感じでした。

  1. 半丸部を上にして3次元加工をする。
  2. 割面にコマを噛ませてバイスで加工する。
  3. 今回の用に止めジグを用意して加工する。

みんな一長一短でなんとも言えませんでしたが、今回は図面もなく、現状よりいくつ削るという指示だけなので、加工面を見ながら加工したくなり【3】の方法を取りました~。

ちょうどいいジグがあったっというのもあるかな。

完璧な正解はなく、常にどんなやり方が効率よく、精度良くできるかを考え続けるのが、機械加工の面白いところです!!

効率&チャレンジ!!

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溶接部分を取り除く!!

鍛造の金型。マシニングで加工し焼入れたものをデカい鉄板に溶接して使用するそうです。。。今回はうまく寸法が出なかったようで修正加工の依頼!!タチバナ製作所の得意な焼き入れ材料(高硬度材)の加工です。

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アルミ製品にはアルミのジグ。120度Vブロック

アルミの旋盤品の追加工~。ちょっと苦手なやつですね。丸物もだいぶ慣れてきたで、見積もりは普通にやっちゃうんだけど、苦手意識のせいか加工するとなるとちょっと不安。

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丸物のリングのあと加工。

まぁ〜るいリングの加工です。精度もうるさくないし、難易度もたいした事ないんですけど、ネックは大きさ。。。

機械の大きさギリギリなんで、クランプする場所を考えて、計算して、なんとか2回で済ませたいなぁ〜。

1工程目を撮るの忘れたので^^;

2工程め目!!黒皮の部分を、長丸を残しながら削り落とせば完成〜!!

って、完成品の写真はまずいのでここまで!!

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持ち込みの品物が20ヶにボリュームUP!!

https://tatiban.com/news/持ち込みの品物をその場で加工!!/ の時の製品。正式に20ヶの発注が決まりしたー!!ありがとうございます。

前回は試作って事で、多少の位置ズレやキズは仕方ないって前提でしたが、今回は最終的に一般のお客様にとどき、なおかつインテリアになりうる品物ですので、絶対にキズはNGです!!ちなみに表の面には塗装が施されてます。その塗装をいかにキズつけないかが勝負になります。

万全のジグを作りますよー!!表面の凸凹が当たらないように、曲面の中にも逃し加工を入れときます。

またキズ防止のシートにはTシャツのような薄い布を選択。加工すると細かな切クズが布に付着します。すると付着した切クズが次の製品をキズ付ける可能性があるので、布も20ヶ制作。一回事に廃棄です。

ドリルもSUS用の切れるドリルを使用!!抜けぎわのバリを最小限に抑えたい!!

寸法精度は対した事ないので、とにかくキズに細心の注意をはらって加工!!

3箇所の加工✖️20ヶ 完了ー!!

うんうん、いい感じ^ ^表の面は見せられませんが、穴バリも最小限で、ダゴンはもちろん、細かなキズも一切無い!!

お客様にも喜んでいただきましたー^ ^

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プレス金型の刃にシャー角をつける。

以前加工した、プレス金型 カット型のダイです。SKD11に焼入れをしHRC60程度のカッチカチの高度になっています。いわゆる高硬度材ってやつですね。

納品して1年くらいたった後、現場の方から板厚が厚いので「シャー角」を付けてほしいと依頼がありました。

「シャー角」=カットするときの力を分散するために、刃の部分を斜めに削る事。

メリット→力が分散する。プレスの小さなプレスでも加工可能になる。金型の耐久力があがる

デメリット→刃先が摩耗した場合、簡単に研磨できない。

タチバナ製作所は金型メーカーではなく、加工屋さんなので加工事に加工賃をいただきます。ただし、自社で手掛けた部品の追加工は【なるべく安く】をモットーにしています。お客さんも費用をもらえるわけではなく、持ち出しの場合が多いですからね。

この辺は小さな町工場なので機械的に価格が決まるわけではありません。

始めはワイヤカットで~とお客様に言われたのですが、ワイヤカットで立ててこの高さを加工すると、かなりお高くなる。。。

タチバナ製作所は高硬度材の加工を得意としているので、マシニングの方が安いですよ~と伝えると、安い方でお願いと言われたので、マシニング加工でさらっと2度くらいの傾斜をつけて加工完了!!

価格を抑えるために、今回はチップ式の工具のみでの加工になりました。

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プレス金型の修正加工。

仕事がない〜>_<

とそんな中でプレス金型、修理部品の以来です!!

SKD11、焼入れ済、HRC60

修理部品の加工って、位置だしやらで手間がかかる割に金額を請求しずらいので、心のなかではちょっと面倒だなぁ〜と思ってました!!

“プレス金型の修正加工。” の続きを読む

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丸物の裏表はどうする??

丸物で、裏表などの位相があるときって、、、好みと精度によって分かれるけど、ケガキ線でいーよーってなるとちょっと楽です。

何も気にせず置いて、加工が終わったらハイトゲージでケガキ線を引く、ひっくり返したら、またハイトゲージでケガキ線と平行に置けてるか目で確認!!そんなに手間無いですね^ ^

問題は、ケガキ線合わせだとどれくらいの精度なの?って聞かれるとツライ。。。ケガキ線の太さが0.2mmくらいだから、0.2mmくらいは狂うって事かな??

精度的にうるさくなると、ブロックを固定してそのブロックをピックテスターで測定しながら固定します。裏返してから、また同じブロックを測定しながら固定すれば、バッチリでますよー!!

ちょうど良いブロックがあればいいけど、ないと制作!!固定方法はねじ止め?などなど工程が増えるので、値段もちょっと上がりますね^o^

精度の有無によって支持していただけるとありがたいです。

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