コロナ、、、緊急事態宣言！！
の真っ只中に生まれました！！我が家の第二子！！
そして100日のお食い初めをしてきましたー！！
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㈲タチバナ製作所
TEL:044-266-5173／FAX:044-266-5198
親父と息子たった2人の町工場
機械加工の事ならお任せ下さい!
お食い初めで、初めてのうかい亭
定番品の焼入れ材追加工。HRC60
久々に動画を上げてみたのでちゃんと見れるか不安。。。まぁ、お盆休みの前のお仕事です^ ^
焼入れ材の追加工です。SKD11 HRC60 の製品に追加工。
今回はなぜだか火花がパチパチでたのでちょっと面白くて動画をとったけど、動画だとイマイチわかりずらいですね。
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ワイヤーカットは、重ね加工で量産します。
ちょっと最終製品は載せられないのですが、1mmの銅板を重ねて加工。この板は1枚の板から製品が10ヶとれます。10枚重ねて加工するので今回の加工で100ヶの製品がとれます。
ワイヤーカットは量産品に向かないと言われますが、こういう薄い板の場合はワイヤーカットが圧倒的に安くなりますね。あとはレーザーとの勝負になりますが、この形状でこの数量はワイヤーカット向けですね。レーザーよりもタチバナ製作所の方が安いと思います。
それぞれの機械に向き不向きがあり、それぞれの会社に向き不向きがあります。
ぴったり合う製品ですと、お客様も安く手に入り、弊社もなんなく加工できるのでお互いWinWinになれて良いな～と思います。
さっ、明日行けば明後日からお盆休みだー！！
親父と息子たった２人の町工場の息子より。
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またもやジュラルミン。ずらして加工。
こいつが完成図！！長さが650mm
タチバナ製作所のマシニングのストロークが630mm
悔しい〜！！いろいろ考えたけど、こればっかりはどうにもなりません。
見積りの際に、ずらして加工のため0.02mm程度の段差が付くことを明記しましたが、全然もんだいないよ～と言っていただき受注しました。
まずは右側部分、バイスに加えられるちょうどいい所で分割して加工します。
右側完了、バイスからちょっと出るくらいで止めときましょう。加工は一般公差！！肝はつなぎ目です！！
形状はこんな感じ、微妙な角度なので2.5軸加工ですすめます。
と言ってもうちは2.5軸のCADはないのでこういう時は3次元モデルを作成し、3次元加工としてすすめます。そっちの方が楽だし、PC画面の絵で確認できるので安心です。
最後に左にずらして加工！！段差が出ないように0.01mmずつ調整しながら加工！！
無事に加工完了！！段差を測定したところ0.01mm以内に収まってます。
完璧ですっ＾＾
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ワイヤーカットで歯車を切る。
以前のマシニング加工が終わり、今度はワイヤーカットの出番です！！
マシニングであけた基準穴で基準をだしてから始まるワイヤーカット！！
H7の穴加工➕キー溝加工➕インボリュートスプライン加工
全加工でやらせてもらえると、材料取りの段階でマシニングとワイヤーカットの加工方法を考えられるんで、安心して進められます。
難しいな箇所は初めから余肉つけたり、ワイヤーで仕上げたりと、準備ができます。
旋盤がからんできちゃうとタチバナ製作所内では完了しないので、こうはいかないです。今回のようにマシニング＋ワイヤーカットはお得意のコースになります。
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A2017ジュラルミンの加工条件がわからない。
アルミの見積もりお願い～！！
と言われて見積もりして、決まった！
きた支給材がA2017
あまり加工しないのでよくわからなかったけど、加工しているとなんか硬そうな音がする。。。サラサラ～って感じじゃなく、ゴーゴーって感じ！！（わかりずらくてすみません。）ん！？これって硬い！？普通のアルミじゃない！？
ジュラルミンかーっ！！
それほど削り量がなかったから良かった^ ^
加工条件がイマイチ定まらなかったんで。鉄の条件ってわけでも無いし、A5052みたいにガンガンいくのも不安だったし。
中間くらいのところにしたけど、普通のアルミの条件で良かったのかなぁ〜。
まだまだ加工の事はわからない事だらけです。もう少しチャレンジするべきだったかもね。
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サイドクランプ 2回目！！
以前サイドクランプで苦労したので、それを踏まえてやったらセット時間が少しは短くなりました＾＾慣れって大事！！
慣れもあるから、効率化は２～３回やってから考えるべきと感じた。
↓↓苦戦した以前の日報↓↓
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Q：ワイヤーカットで焼入れ後の硬度は落ちる？
焼入れしたワークをワイヤーカットで切る、仕上げる場合、ワークの硬度は変わるのか？？落ちるのか？
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初参加のZOOMセミナー 「技術・製品紹介の書き方」
テクノポートさんのZOOMセミナーに参加しました。
初のZOOMセミナー！！どんなんだろ～って思いつつ、、、以前だと仕事を半日休んでから行っていたセミナーが、仕事の合間に参加できるってのはいいです＾＾
自社の技術をアピールするときにどのようにしたら、わかりやすいか！！また読んでもらえるか。を簡潔に説明したセミナーでした。
文章の書き方って学校で習った（？？記憶はない）あとは人に教わる事ってなかったから、いい勉強になりました。
せっかくなのでその内容を自社に当てはめてみました。
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モールド金型をニコイチで加工
モールド金型の加工です。
この部品が成型金型に組み込まれ、くっついたり離れたり可動します。
つまり。。。重なったときに正確な真円と寸法がでていなくてはいけない！！なのでニコイチで加工しました！！というかニコイチで加工してくれと言われました。
一番のポイントは位置だしですよね、２ヶのブロックが重なった時の平行度や平坦度は最大で0.01mmできれば0.005mmくらいにおさめないといけません。
研磨ブロックなので１ヶならどってことないのですが、２ヶ合わせてとなるとなかなか難しんですよね～！！ハンマーだと強すぎるので、小さい銅ブロックでコツコツ叩きながら調整していきます。
今回はあまりうまくいかず、平坦度は0.01mmになってしまいました＞＜
お客さんから0.01まではOKと言われているので勘弁してもらいましょう。
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