川崎のタチバナ製作所

またまた金型プレートの穴加工！

SKD11 25×250×550 穴数101ヶ所！！

せっかくだから前から気になってた事をやりたい！！通常のキリドリルの場合は何度のセンタードリルが良いのか？？（刃もちが良いのか？？）

一般的には90度のセンタードリル、もしくは先端が細くなったセンタードリル。自分は先端細いのは嫌いなんですが、最近90度のもあまり好きではなく、120度の物を使ってます。

CAD・CAMでデータ作るんで、深さ計算は問題ないです。

90度のと、先端細いやつって、ドリルが入る時にキュルキュルーって点あたりなって、そこで刃先が痛んでる。。。気がする。

でも、穴径が小さいと、モミツケ深さが浅くなって、穴曲がりも少し心配になる。

言い出したらキリがないので、気がするだけなのかどうか試してみよー！！

ナチのGSDドリルΦ2.5 、穴数42、厚み25mm、SKD11、裏表から半分ずつ加工します。

表は90度のセンタードリル

裏は120度のセンタードリル

加工完了ー！！果たして結果はどうなのか〜！！

同じ深さまで加工しても加工距離は表面の方が若干長くなります。裏はエアーカットが増えるんで！！

ドリルの摩耗としては120度センタードリルの方が摩耗は少なく見えたけど、思ったより差が無かった。。。加工距離が少し長いだけと言えばそんな気もする（；＿；）

わからん！！

と言う事で、なんとも中途半端な結果になりましたが、センターモミツケほ何度が良いのか？？

答えは持ち越しです^^;

もしくは誰か教えて下さいー！！

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

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ひたすら穴加工！！プレス金型の穴加工！！

全て１点もの！！Φ1.5キリ穴で深さ25mmとかあるけど、まぁ裏表からでも良いのでどうにでもなる。難しい加工はない。

あとはひたすら効率を求めるのみ！！！！

1点ものって事は、全て違う図面なんですよね。最近は図面すら来ない（笑）データと材料もらって、ハイお願い！！って感じです。

問題はデータ作成！！加工データを、加工中に作るんですが、間に合わなくなる！！刻印打って、データ作って、その合間に納品して、なんかバタバタ感がすごいなぁ。

どこがボトルネックなのか？？やっぱデータ作成だなっ。ここを前倒しで進めておくとかなりスムーズに流れました〜！！

やり方決まると、見積りとかとかないんで、そう言う意味で効率はいいかも^ ^

今回は初の100枚くらいプレート加工。いつもは5〜10枚くらいのんで！！大量じゃ〜。

こんだけやると、嫌でも慣れてくるかっ。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

丸い旋盤ものの追加工！！

追加工って怖いですよねー！！失敗したら、客先行って製作からってとこが！！しかも今回のは難易度が高い。。。

まずは普通に横から加工。ここは大丈夫。

その後に45度傾けて、中をえぐっていきます。いつもなら縦てTスロットでえぐるのですが今回のは長いのでたてられない！！

このようにベベルブロックという測定器で簡易的に45度をだしてから、ピックテスターで確認、確認。

Φ8のボールエンドミルで偏心した内径をえぐるような加工。これがドキドキしましたっ！！

そしてたててから、端面に穴加工。

やっと終わった。。。

精神的に疲れました。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

モールドの金型の加工！！

大きなワーク、高価な材料、長い加工時間。。。が終わり。確認してると。。。

8ヶ所ある出っ張りの上面に食い込みを発見！！なぜだ〜。8ヶ所全部。。。

一個ずつ原因を潰していくしかない。プログラムか？？…間違ってない。刃物の径を間違えたか？？…いやあってるぞ、突き出し？？…CADで確認したけど問題無し。。。

なんだ〜と探してたら、発見！！！！

こいつだー！！（d4）の4ってシャンクの事かぁ〜T T 最近ミスミなんかでも刃長を書いてくれるとこが多いから、刃長だと勘違いしてた。

確かに刃長書くのに、なんで、dなんだろ？？とは思ったんだよね。そこで確認しとけば良かったよー！！刃長は2.3mmだとよ。刃長4mmでギリギリかわすって計算だったから、シャンク部分があたったんだなぁ〜。。

はぁ〜。何十時間って加工だったんだよなぁ〜。お客さんに確認したら、レーザー溶接で補修OKと言ってもらったんで、溶接屋さんにGO！！

当日やってくれるとこがあるんですよー！！ありがたい〜。

溶接完了！！シャンクが当たったのはわずかだったらしく、8ヶ所もあるのに意外と安かった^ ^ありがとうございます。

そして、マシニングに再セットして追加工〜！！

無事に加工が終わって納品。（と、追加工後の写真忘れた。）

何事もありませんように祈ります。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。