川崎のタチバナ製作所

少し前の事なんですが、マシニングの調子がイマイチ。。。加工は問題ないのですが、停止中にゆらゆらと工具が揺れる！！前からあったんですが、パラメーター調整などでごまかして使ってました！！主軸のギアーが痛んでるらしいですが、精度は問題無いとの事なんでほっときました。

加工できちゃうと修理って後回しになりますよね！！さらに出てきた見積もりは100万オーバー。。。そりゃほっとくよ！！

と、今回仕事も少し落ち着いたのと、揺れがまた出てきて、OKKサービスに電話したら、もう修理しかないですね〜と言われたので、思い切って修理しました〜！！サービスマン２人で２日間。

ベアリングやキーを交換して、停止中の主軸の揺れもおさまりました！！パラメーターを元の数値に戻してもらい。ピタッと止まる主軸でこれからもバンバン加工していきますっ！！

皆さん100万円分の仕事をください〜（笑

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

SUS304の板（2B材）でピッチを測る板の製作です。既存の板だと突起が短くうまく拾えないので、突起部分を長くしてミスを無くしたいってお客さんの要望です。打合せを重ねてやっと決まりました。

まずはワイヤーカットで形状と穴を加工！！このくらいの板だと重ねて加工できるんで、精度・価格共にワイヤーカットが向いている製品ですね。

中の穴は一般公差ですが、この後ジグにはめ込んで裏表から加工するので裏と表の食い違いがでないように、ここでキッチリ精度を出しておかないといけません。治具にはめて着脱もできるようにちょっと大きめのφ6.02㎜で仕上げます。

そのあとは治具にはめ込んで裏表からマシニング3次元加工！！思いのほか食い違いもでず、きれいに仕上がりました。

お客様が顕微鏡で見たところ、とてもきれいにできていると喜んでた！！と商社さんから聞きましあた。お客さんの反応は大切なんで、教えていただけるとありがたいです。

薄い鉄板だと、ワイヤカットとマシニング加工の良いとこ取りができるので、タチバナ製作所には向いている加工でした！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

マシニングセンタの加工範囲を超えてます。。。取付の穴だけで精度のいる穴はないとのことで受注しましたが、位置だしがね！！

いつものタッチセンサーで端面からの位置だしはできないので、上の写真のようなピックテスタをクルクル回しながら材料のセンター位置を出します。

ちょっとひと手間かければ、大きいワークも加工が可能ですね！！

これ以上大きいと、機械にぶつかってしまうのでNGかな！！

今回のワークはSS400

25mm×500mm×550mmでした。

マシニングセンタのY方向の加工範囲が410mmなのでかなりオーバーしてました。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

HPからの新規のお客さまです。いや、もう３回目かな！！一点ものを制作しているメーカーさんだと思います。３Dデータだけポンと送られてくる感じです。（公差は一般公差）今後このように３Dデータだけがポンと送られてくる形態がはやっても、対応できそうです。

うちはそういうの得意なんで！！