カテゴリー: マシニング

アルミの量産品！！といっても44ヶですが、タチバナ製作所にしては量産ですｗ
そしてアルミってちょっと苦手。。。加工が苦手と言うよりも、すぐにできる傷とか打痕が嫌なんです。。。

今回学んだことは、4工程あるんですが、工程事に次にクランプする箇所をウエスで拭く。。。めんどくさ～！！って思ってましたが、これをすることによって、打痕等の不良が格段に減りました。前回加工したときは加工間違えもあり20％くらい出たのですが、今回は50ヶ中1ヶですみました。20％→2％

これはやる価値はあるな～。今回の製品の用に工程も長く、加工時間も長いとなると１ヶ不良がでるだけで2時間以上のロスになる。2時間のロスは大きいぞ！！このためなら多少めんどくさくたって、工程ごとの拭き取りなんて軽いもんだ！！と思えるようになった。

そしてこの最終工程で前回はだいぶ苦労したな～！！

薄くなる製品は最終工程がポイントになるな～。
今回は当て板を準備しておいたので、エラーなく加工ができました。

吹っ飛んじゃうかも～。。という不安感もなく、安心して加工ができました。
いい感じだ～！！せっかく加工も安定したから、もう一回くらい注文きて欲しいな～。

少しずつですが、量産加工の経験値も蓄積していきたいです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

これが限界の大きさです。いや、限界を超えてます。

この程度のプレートしか載らないって、うちのマシニングって小さい方だな～と再認識。お客様に設計変更していただいて、端っこの穴を少し内側にしてもらって、なんとか加工範囲に入りました～。

１枚なら２工程に分けてなんとか加工するけど、こんなようなものが4枚あって、納期もないので、1工程でできるように設計変更していただきました。これだけ大きいとひっくり返してとかの２工程に分けるのも結構大変なので助かります。

設計の人と直接話して、加工の事を確認できるのも、町工場同士の強みですね。

なにはともあれ、無事に完了～！！納期もなかったのでミスが無く終わって良かったです～！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

そろそろ、切削油を交換したいな～！！と去年の年末から思っていたのですが、なんやかんや後回しになり、2024年になってしまいました。やっとアルミの中量産も終わり、一段落したので今こそ交換してやる～！！

と思ったけど、その前にマシニング内の汚れって落とせないかな～？

高圧洗浄機で洗ったらキレイに鳴るんじゃないか！！と前々から思っていて、交換の際には掃除をしたいとたくらんでいました！！

やったぞ～！！見てくださいこのピカピカ具合を～！！感動する～！！10年分の汚れが落ちていく～！！

こうやって書くと簡単にやったように見えますが意外と大変でした。。。

一番は水でやっていいのか問題！！スライドやテーブル部分に水がかかり、サビついたら怖いな～。って思ったので、テーブルの上にバケツを置き、そこに切削油をチョロチョロ流す。

そこのバケツにポンプを入れて、バケツから高圧洗浄機に切削油に送り込む。

高圧洗浄機から、切削油がブシャー！！！！と飛び出してきて、ミストまみれになりながら掃除をしました～！！高圧洗浄機が壊れるか心配でしたが、大丈夫そうです。さすがケルヒャー！！

と、その大事なバケツinポンプの写真を取り忘れてしまったんですけどね。。。

切削油がでるオイルガンみたいなのがあればこんな苦労はしないんですけどね～。。。ないものねだりは辞めておこう！！

なにはともあれキレイになって良かったです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

旋盤屋さんからの依頼！！SUSの角物のほ～んとちっちゃいやつ。10mmくらいかな。。。

見積もり依頼が来たときに、微妙に数があって、ちっさすぎていやだな～と思っていたら丸棒から加工すればどう？？って言われて、6F取り寄せて～とか考えていたけど、その方法があったかー！！

普段丸棒をあまり加工しないので、盲点でした。。。丸だと、位置出しもいらないし、６F材より安いし！！丸の両端に加工すれば２ヶ取りもできるし～。いい事づくしだった～。

ひとつネックになるのは切り落とし。切り落とす場所がペラペラになるから嫌だな～！！ワイヤカットでやろうかな～。

と思っていたら、切り落としと仕上げはこっちでやるから良いよ～！！と言ってもらいました～。こういう小さいのが得意な会社さんなんで、いろんなノウハウがあるんだろ～な～。

うちからしたら切り落とし以外はどってことない加工なんで非常に助かりました。

自分の加工イメージが１つ増えたような気がします。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

ジャッキが装置に入らないので削ってほしい！！

という持ち込みのオシゴトです。会社が同じ川崎なんで、ジャッキの持ち込みの事も考えて近場で探したのでしょう～！！

終わってしまえばどってことない加工でしたが、初めはどうやって固定しようかウンウンと悩んでしまいました。

この写真のような工程方法のイメージでいたけど、果たしてうまくいくかな～。。。と不安にもなりました。これでうまく行かなかったら、かなり大掛かりなクランプになっちゃうな～。。。こういう製缶？みたいな加工のノウハウが少ないので、これからも積極的に加工していきたいです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

最近クーラントの調子が悪いな～と思ってました。でてるんですが、勢いがない。前に比べて水圧がない。。。なんかごみでも詰まってるのかな～と思い、土曜日だし、クーラントの後ろの部分でも掃除してみるか～！！とタンクの中のポンプわまりにゴミがないか手でゴシゴシしたけど特に大きいゴミは感じずに終了！！

まいっかと思い、加工をしようとしたらクーラントがでなくなったー！！まじかー！！
土曜日でサービスもやってなかったので断念。。。月曜日にサービスから折返しのTELが来ると、ゴミを通さないように付いてる真鍮の継ぎ手が詰まったんじゃないかと！！

２ヶあるうちの簡単な方からやってみる。いや～。長年培った、汚れのおかげでなかなか大変な作業でしたがなんとか外して、掃除をし、またつけてみたら無事に出ました～！！

これで安心して加工再開できます。。。

と言いたいところですが、この後５回くらい継ぎ手がつまって、５回くらいつけたり外したりを繰り返してここの継ぎ手の取り外しを完璧にマスターしました。。。涙）

ポンプをいじるときは慎重に！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。