c面取りって、どってことないけど、意外と手間なんだよね〜。。。
とくにでかかったり、薄かったりすると余計に(・・;)
ワイヤ放電加工・マシニング加工
㈲タチバナ製作所
TEL:044-266-5173/FAX:044-266-5198
親父と息子たった2人の町工場
機械加工の事ならお任せ下さい!
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c面取りって、どってことないけど、意外と手間なんだよね〜。。。
とくにでかかったり、薄かったりすると余計に(・・;)
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鉄でも、ロールタップをたまには使います!!小径で深さがあると、スパイラルだと心配になってしまう。。。(⇦小心者)
M5以下は全てロールタップにしたい!!
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粉まみれの中から出て来たのは〜!!
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ソフトスケールってなんのこっちゃ!?と思ったら、機械の温度を測定して、自動で機械のバックラッシュを補正してくれる機能だと。。。思う。
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当社トップ3に入る、気に入りの工具!!日立。。。いや、今は三菱日立のASM
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永遠の課題!!
異形状をどうやって加工するか!?今回は無理やりバイスで押さえてみました!!
昔作ったアルミのジグがうまい具合に使えて良かったー^ ^コレ意外と使えるから、また作ろう〜!!
Vブロックコーナーにストックしといても良いかも。
GWあけで、イマイチ仕事の動きが悪いけど、少しずつ動き始めてきたかな??今年は売上下がりそうな予感がするので、気合い入れて行くぞー!!
今日も1日楽しい行動の選択をします。親父と息子たった2人の町工場の息子より。
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異形状って、ワイヤーカット屋さんとしては、得意分野なのですが、アルミで…数も少なくて…となるとワイヤーカットにのせる必要あるかな??
マシニングで終わらせよう!!表から異形状を加工して裏をどう押さえるか!!今回はこの永遠の課題に取り組みます。
人によって、設備によって、品物によって答えはない問題に取り組むぞー!!というか事で今回は、
バイス➕1(サイドクランプ)ってのを試してみましたー!!
完成品はお見せできないけど、思いのほかビビリが少なくいい感じ^ ^やっぱ微力でも一点抑えがプラスされるのって全然違うんだな〜と思い知らされました!!
今日も楽しい行動の選択をします!!親父と息子たった2人の町工場の息子より。
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ドーン!!
なんだっ、と思いマシニングセンタの前に来ると非常停止で止まってるΣ(゚д゚lll)
マジカーッ!!なぜだっ💦何があったんだ💦G0の早送り速度を遅めにしてたから、そんなに激しい音はしなかったけど、心臓がバクバクいってるぞぃ!!
ただのセンターもみつけなのにおかしいとこあったか??
と確認してみると、R(スタート位置)がマイナス50mmになってる〜。どういう事だっとCAMを確認してると、
3Dデータの底面を選択してる。3Dデータを真上から見ると、上面と底面の区別がつかないんだー!!傾けるとわかるんだけどね。
ん〜次回からは、穴加工の時は3Dじゃなくて、2Dの絵を描いてから、加工する。。。ん〜それもめんどいな〜。3Dデータは傾けてからプログラムを作る。。。微妙〜
ん〜、ちょっと考えておこう!!
さぁ、今日も一日楽しい行動の選択をしましょう!!親父と息子たった2人の町工場の息子より。
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こいつがまたくるとは思わなかった。。。まぁ、来るとしたら工具買ってるから、うちに来るよねー!!いやっ、一回で終わると思ってた!!
突き出しが200mm以上あって、断念しそうなときにスーパーG1チャックに出会い。。。やり遂げたあの品物!!今回は経験もしたし、プログラムもあるし、何より1番時間がかかる干渉チェックが終わってるからだいぶ楽だった^ ^
こんな突き出しでも、意外とすんなりできたのは、きっとこのツールのおかげだな。ありがとう^ ^
さぁ、今日も一日楽しい行動の選択をしますよー!!親父と息子たった2人の町工場の息子より。
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SKD11の材料に穴をあけ、焼入れ後にワイヤーカットで加工後に、加工モレがあったらしい。。。うちでやったものじゃないので詳しくは知らないけど。
で、今回の依頼は丸印のところにザグリを掘りたいと!!これが焼入れ前ならなんの問題もないけど、焼きが入ってるとなると話しは別だー!!焼入れ材、、、嫌いじゃないないけど(`_´)ゞ
今回は、ASMって日立のチップ式のエンドミルをつかって、0.1mmくらいずつヘリカルで落としますー!!その後フラットのエンドミルでサラッと仕上げ!!
焼入れ材はよく加工するので、焼入れ用のチップも揃ってますよー!!今のところコスト的にチップが◎というか、ケチってソリッドエンドミルを試せないでいる。ミスミの新しいコーティングの高硬度用エンドミルを試したいな〜!!ミスミなら安いから気軽に試せる^ ^
それでは、今日も1日楽しい行動の選択をするぞー!!親父と息子たった2人の町工場の息子より。
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