
SKD11 焼入れ前
Φ3.9mm 深さ31mm 穴数200
さてさて、一本のドリルでどれだけもつか?どんな条件でいくか!?
“SKD11にひたすら穴あけ加工条件” の続きを読むワイヤ放電加工・マシニング加工
㈲タチバナ製作所
TEL:044-266-5173/FAX:044-266-5198
親父と息子たった2人の町工場
機械加工の事ならお任せ下さい!

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SKD11 焼入れ前
Φ3.9mm 深さ31mm 穴数200
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工具屋さんが、エリエールの営業の人と来るらしい。えっティッシュ??と思ったけど、紙ウエスを出してるんですよ~!!ときれいなお姉さんを連れてきました。サンプルをもらい使ってみたら、なかなか良いじゃないか~!!
今まで使っていたモノタロウの紙ウエスって、すぐに破けてボロボロになるのが嫌だったんですよね。まぁ、安いから我慢してたけど。。。
今回もらったサンプルは「プロワイプ」ソフトタフタオルってやつ。結構丈夫なんで破けない!!なんで汚れても、3枚つづりの一枚をめくったらきれいな面が復活~。
とケチくさく使ってたら、結構もったな~!!
モノタロウ製と比べて1.3~1.5倍くらい値段の差があったかな?でも1.5倍くらいはもった気がする。そしてボロボロになるストレスもない!!
って事で1箱購入しました。
せっかく両方あるので、プロワイプとモノタロウを比べてみました。

●プロワイプ 50枚 471g 3枚重ね簡単にはがせる。
●モノタロウ 50枚 307g 3枚重ね 簡単にはがせない。
紙の量も1.5倍以上入ってて破けにくい、3枚重ねが簡単にはがせるので、はがすときれいな面が復活する!!うんうん~なかなかコスパ良いんじゃない??
もう少し値段が下がれば最高です^ ^
工具屋さんとエリエールのお姉さん。ありがとうございました。
親父と息子たった二人の町工場の息子より。
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文字高さ2.5mm の文字を掘ります。今回は樹脂の金型の彫刻なので、文字の向きは逆になります。依然気づかないでそのまま掘って大変なことになりました。。。(汗)
この金型で成型された製品に、正規の向きで文字ができている!!という事ですね。ややこしい!!
こんな小さい文字!!しかも壁の際まで加工!!こんな時にタチバナ製作所では小径のボールエンドミルを使います。
V型のエンドミルよりも簡単にキレイに加工できますし、こんな壁際でも加工できます。先端が欠けないのも良いです^ ^
今回使用したのはφ0.2mmのボールエンドミル、さらに突き出しが長いので今回はテーパーネックを使用しました。
さらに壁にあたっちゃうんで、グラインダーで削りました。

いろいろ試しましたが、小さい文字の彫刻加工にはボールエンドミルが最適でした。先端がVではないのでその辺は了解をとらないといけないですね。
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久々に動画を上げてみたのでちゃんと見れるか不安。。。まぁ、お盆休みの前のお仕事です^ ^
焼入れ材の追加工です。SKD11 HRC60 の製品に追加工。
今回はなぜだか火花がパチパチでたのでちょっと面白くて動画をとったけど、動画だとイマイチわかりずらいですね。
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こいつが完成図!!長さが650mm
タチバナ製作所のマシニングのストロークが630mm
悔しい〜!!いろいろ考えたけど、こればっかりはどうにもなりません。
見積りの際に、ずらして加工のため0.02mm程度の段差が付くことを明記しましたが、全然もんだいないよ~と言っていただき受注しました。

まずは右側部分、バイスに加えられるちょうどいい所で分割して加工します。

右側完了、バイスからちょっと出るくらいで止めときましょう。加工は一般公差!!肝はつなぎ目です!!

形状はこんな感じ、微妙な角度なので2.5軸加工ですすめます。
と言ってもうちは2.5軸のCADはないのでこういう時は3次元モデルを作成し、3次元加工としてすすめます。そっちの方が楽だし、PC画面の絵で確認できるので安心です。
最後に左にずらして加工!!段差が出ないように0.01mmずつ調整しながら加工!!

無事に加工完了!!段差を測定したところ0.01mm以内に収まってます。
完璧ですっ^^
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アルミの見積もりお願い~!!
と言われて見積もりして、決まった!
きた支給材がA2017
あまり加工しないのでよくわからなかったけど、加工しているとなんか硬そうな音がする。。。サラサラ~って感じじゃなく、ゴーゴーって感じ!!(わかりずらくてすみません。)ん!?これって硬い!?普通のアルミじゃない!?
ジュラルミンかーっ!!

それほど削り量がなかったから良かった^ ^
加工条件がイマイチ定まらなかったんで。鉄の条件ってわけでも無いし、A5052みたいにガンガンいくのも不安だったし。
中間くらいのところにしたけど、普通のアルミの条件で良かったのかなぁ〜。

まだまだ加工の事はわからない事だらけです。もう少しチャレンジするべきだったかもね。
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以前サイドクランプで苦労したので、それを踏まえてやったらセット時間が少しは短くなりました^^慣れって大事!!
慣れもあるから、効率化は2~3回やってから考えるべきと感じた。
↓↓苦戦した以前の日報↓↓
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モールド金型の加工です。
この部品が成型金型に組み込まれ、くっついたり離れたり可動します。
つまり。。。重なったときに正確な真円と寸法がでていなくてはいけない!!なのでニコイチで加工しました!!というかニコイチで加工してくれと言われました。
一番のポイントは位置だしですよね、2ヶのブロックが重なった時の平行度や平坦度は最大で0.01mmできれば0.005mmくらいにおさめないといけません。
研磨ブロックなので1ヶならどってことないのですが、2ヶ合わせてとなるとなかなか難しんですよね~!!ハンマーだと強すぎるので、小さい銅ブロックでコツコツ叩きながら調整していきます。
今回はあまりうまくいかず、平坦度は0.01mmになってしまいました><
お客さんから0.01まではOKと言われているので勘弁してもらいましょう。

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こ~んな溝の加工もワイヤーカットなら難なく加工できます。
時間が結構かかってしまうので、激安~ってわけにはいきませんが、夜に稼働できる加工なので時間単価は安くなります。さらに個数があるのこれまた時間単価は下がります。
タチバナ製作所では、夜中にかけれるかどうかで時間の単価が変わってくるんですよね。ワイヤーカット屋さんはみんなそうなのかどうかはわかりませんが。
“ワイヤーカットとマシニングのダブル加工!!” の続きを読むワイヤ放電加工・マシニング加工
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SUS304L材料にあけようとしたM16のスパイラルタップが折れました。。。
抜き取れないだろうな~と思い、削り取るか、放電か、悩み中〜。とツイッターにUPしたら、、、
数分後に、頭出てるから良かったね!!とのリプライあり!
ん?頭出てるからってなんかできるか?スパイラルだから三つ爪みたいなのは無理だし、そもそもあの三つ爪ので取れる気がしない!!
こういう時は一旦休憩しよう!!とコーヒー飲みながら、うんうん考えていた。
もしや、でてる頭を四角く削ればタップハンドルで抜けるかも~◇◇◇
“折れたスパイラルタップを抜き取る!!” の続きを読むワイヤ放電加工・マシニング加工
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