カテゴリー: マシニング

タチバナ製作所のマシニングではワークの位置出しをする時に、上の写真の様なタッチセンサーを使用します。こいつがあれば、XYZと手動でワークに接触させる事で自動でNCに読み込んでくれます。半自動って感じですね。

このタッチセンサーを使用中にコツンと治具に接触しました。。。かる～くなんで問題は無いと思います。

が、最近、精度調整をしていなかったのでせっかく出しやるか！！と言うことで、意を決して精度調整をします～！！やる気をださないと結構めんどくさい作業なんです。

まずはタッチセンサーの電池を取り外して、テーブルにピックテスタをセットし、上の写真の様にタッチセンサをくるくると回しながら振れていないか確認します。四方にネジがあるのでこのネジをしめたり緩めたりしながら振れを調整します。（注：ダブルネジ）

精度調整のときは、使い古したピックテスタではなく、精度出し用の新品に近いものを使用するのも意外と大事な気がします。知らんけど。。。

次にピックテスタで丸い基準ブロックの正確な中心を測定します。この時に基準ブロックは軽い締付けにしましょう。クランプ歪みを出したくないので、、、知らんけど。

最後に電池を入れて、基準ブロックの中心と、タッチセンサーで位置だしをした中心がずれていないか確認します。そしてミクロン台の多少のズレは補正画面にて機械側で補正します。前回に比べて0.01mm程度動いていました。これが接触のものなのか、もともと狂っていたのか、夏だから気温変化で仕方ないのか、いろいろ要素がありすぎて不明ですが、調整終了しました～。

①電池を外し、ピックテスタを機上に取り付け、振り回しでタッチセンサーの振れを見る。

②主軸にピックテスタを取り付け、基準ブロックの中心をだす。

③タッチセンサで測定した中心と②で測った基準ブロックの中心があっているか確認し、ミクロン台はNC側で補正する。

以上です。たまに沼にハマったように何度も調整することになるけど、今回はサクッと終わった気がします。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

タチバナ製作所のマシニングセンターには、加工の際に切粉を飛ばすエアブローが付いています。このエアーブローがなんか根本の方から漏れている。。。

メーカーに頼もうかと思ったけど、今の長さがたまに邪魔になる事があるのでちょっと短くしたいな～！！と思いたちました。って事でエアー配管のネジ径を調べます。ちょうど商社の人が来てて、配管関係に詳しいので話しながら、恐らくPT1/8だろうとなり、タチバナ製作所にあるPT1/8のタップを入れてみたらぴったり。

あとは形状とかからダンボノズルだと言うことが判明したので、今ついている500mmから変更した400mmのものを注文！！

ガッチリとシールテープを巻いてから新品を装着～！！

エアー漏れもなくなって、キレイになって気持ちいいですね～！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

お客様より旋盤部品２つを支給されました！！

お互いにオネジとメネジが切られているので、ねじ込みます。パイプレンチなどを使って強くねじ込みます。その後、はずれないように連結部分にタップを加工！！（写真撮り忘れました。。。）

加工したタップ箇所にイモネジを取り付けてから、本番の加工に入ります～！！

今回はそれほど不可がかかる加工ではないので、本体をバイスで固定して、シャフトは小ジャッキで抑えるくらいで十分だと判断しました！！

さぁ、穴開けて、平ら面作って加工完了するぞ～！！

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

だいぶ使い古されたプレートの追加工です。

このプレートに１穴+ザグリの追加工をしてほしい。。。

いや～、凸凹のプレートなんでどうやってクランプするかな～！！バイスで軽く固定して、上から押さえるか、、、いや、その手間すらももったいない、、、金額もいくらも請求できないから、できるだけ簡単に。。。紙を挟んで凹凸分を吸収して、バイスで加えて上から叩けばある程度は平らにクランプできそう！！

な～んて考えながら、、、

そんなん考えてるより、さっさと始めたほうが早いんじゃない？？という言葉は置いといて、、、

こういう風に考えてる時間が結構好きだったりします。

と、なんて事ないプレーと加工でした。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。