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■ モールド金型のテスト加工です

今回はモールド金型のテスト加工です。
テーマはこちら👇

• M30.24
• P1.96

…はい、なかなか見ない仕様です。

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■ まず、このネジが普通じゃない

正直なところ、

👉 M30.24なんて測れません

既製の測定具では対応できないサイズです。
なので、やり方が変わります。

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■ いきなり本番はやらない

いきなり金型にはいきません。

まずはアクリルでテスト加工。
加工 → お客様で測定 → OKなら本番、この流れです。

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■ プログラムも一発じゃ出ない

次に問題になるのがピッチ。

P1.96。これも曲者です。
普通にやると、自動でプログラムは出ません。

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■ じゃあどうするか？

ここでいつもの出番。

👉 カーメックスのカッター

まず「M30.24 P2.0」でプログラムを作成。
そのあと、ピッチの部分だけ手動で修正します。

これで完成。

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■ モールド金型はここが重要

ネジが切れればOK、ではありません。

大事なのは👇
👉 カッターの進入位置

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■ なぜか？

モールド金型は、流し込んだ樹脂がそのまま製品になります。

つまり、
👉 オス・メスが逆の感覚

この前提で考えないとズレます。

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■ どう作るか？

今回はネジのスタート位置を
Z-2.5mmの低い位置に設定。

ここから加工をスタートします。

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■ あえて“不完全ネジ”を作る

この設定でできるのが、

👉 不完全ネジ部

一見ミスに見えますが、違います。

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■ この“不完全ネジ”の役割

これ、ちゃんと意味があります。

• 入りやすくする
• 組みやすくする

👉 ガイドの役目

製品としてはむしろ重要な部分です。

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■ タチバナの立ち位置

うちは金型メーカーではありません。

だからこそ、

• 条件を変えて
• パターンを出して
• 最終判断はお客様

このやり方を取っています。

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■ 右側の大きいネジについて

写真右側のネジは台ネジ加工です。

こちらも同じ流れ。

打ち合わせ → テスト → 判断。
ここを飛ばすと、だいたい失敗します。

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■ 最後に

今回みたいな案件は、

• 測れない
• 前例が少ない
• 正解が一つじゃない

そんな仕事です。

でも逆に言えば、
👉 段取りを踏めばちゃんと形になる

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OKが出たので、次は本番の金型加工。

ここからが本番です。

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親父と息子たった二人の町工場の息子より。

M30.24　P1.96

という特殊ネジのねじ切り加工をします。かなり特殊なので、綿密にお客様と打ち合わせをして、アクリルでテスト加工。お客様で測定をしてOKがでたら本番の加工をします。

まずはM30.24なんて測定できないですしね。

いつものカーメックスのカッターの出番です。

P1.96なんて自動でプログラムは出ませんが、カーメックスの自動プログラム作成で「M30.24　P2.0」のプログラムを作成します。

その後手動でピッチの箇所だけ編集すれば完成～。

そしてモールド金型の場合カッターの進入箇所が大事になります。流し込んだ樹脂が製品になるので、オスメスが反対になるイメージです。ネジのスタート箇所をZ-2.5mmと低い箇所からスタートして、不完全ネジ部を作ります。この不完全ネジ部が製品だとガイドの用な役目になります。

弊社は金型メーカーではないので、何パターンか加工して、後はお客様に判断してもらいます。

右側の大きいネジは台ネジの加工です。こちらも綿密に打ち合わせをしてから判断してもらいます。

さぁ、OKがでたの次は本番の金型加工だ～！！

つづく