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プレス金型の穴加工です。お得意様からのいつもの加工なんですが、今回は少し数が多い！！まぁ、CADCAMでやるんで多少数が多くても問題ないんです～！！

と言ってるそばから問題発生！！

ここのお客様とは「検査の時に穴を全て確認するのは難しいので、CAD上の穴数と現物の穴数があっていればOKという事にしましょう。」と決めていたのですが、200穴を超えてくると、数え間違いが多々起こる。

正規の穴数もわからないから、CADデータを印刷して、紙図の穴を数えているんだが、なかなか現物と合わない。。。紙図を数える時に間違えてるんだか、製品を数えてる時に間違えてるんだか、もうどっちがどっちだかわからなくなってきたー！！

いつも100穴くらいの時は２度くらい確認すればだいたい合うのに、何度数えても合わないよーT T

CADソフトメーカーさんに連絡して、VISIのCAD上でまずは穴数を計算しようと、やり方を聞きました。丸穴だけピックアップしてコマンドの【？】→【状態】でCAD上にある全ての要素が出てきます。注：タップ等の2重円だと２ヶの円と認識するので要注意！！

これで正規の穴数はわかった。。。

さぁ、後は製品の穴数を数えていくだけだ～！！

３度くらい数えてやっと合いました～。

これがあと4枚くらいあるんで、気合い入れて数えるぞ～！！加工よりも検査が大変だと言うことに初めて気付いたプレート加工でした。。。

１回苦労すれば、次からは大丈夫そうです。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。

またまた金型プレートの穴加工！

SKD11 25×250×550 穴数101ヶ所！！

せっかくだから前から気になってた事をやりたい！！通常のキリドリルの場合は何度のセンタードリルが良いのか？？（刃もちが良いのか？？）

一般的には90度のセンタードリル、もしくは先端が細くなったセンタードリル。自分は先端細いのは嫌いなんですが、最近90度のもあまり好きではなく、120度の物を使ってます。

CAD・CAMでデータ作るんで、深さ計算は問題ないです。

90度のと、先端細いやつって、ドリルが入る時にキュルキュルーって点あたりなって、そこで刃先が痛んでる。。。気がする。

でも、穴径が小さいと、モミツケ深さが浅くなって、穴曲がりも少し心配になる。

言い出したらキリがないので、気がするだけなのかどうか試してみよー！！

ナチのGSDドリルΦ2.5 、穴数42、厚み25mm、SKD11、裏表から半分ずつ加工します。

表は90度のセンタードリル

裏は120度のセンタードリル

加工完了ー！！果たして結果はどうなのか〜！！

同じ深さまで加工しても加工距離は表面の方が若干長くなります。裏はエアーカットが増えるんで！！

ドリルの摩耗としては120度センタードリルの方が摩耗は少なく見えたけど、思ったより差が無かった。。。加工距離が少し長いだけと言えばそんな気もする（；＿；）

わからん！！

と言う事で、なんとも中途半端な結果になりましたが、センターモミツケほ何度が良いのか？？

答えは持ち越しです^^;

もしくは誰か教えて下さいー！！

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

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ひたすら穴加工！！プレス金型の穴加工！！

全て１点もの！！Φ1.5キリ穴で深さ25mmとかあるけど、まぁ裏表からでも良いのでどうにでもなる。難しい加工はない。

あとはひたすら効率を求めるのみ！！！！

1点ものって事は、全て違う図面なんですよね。最近は図面すら来ない（笑）データと材料もらって、ハイお願い！！って感じです。

問題はデータ作成！！加工データを、加工中に作るんですが、間に合わなくなる！！刻印打って、データ作って、その合間に納品して、なんかバタバタ感がすごいなぁ。

どこがボトルネックなのか？？やっぱデータ作成だなっ。ここを前倒しで進めておくとかなりスムーズに流れました〜！！

やり方決まると、見積りとかとかないんで、そう言う意味で効率はいいかも^ ^

今回は初の100枚くらいプレート加工。いつもは5〜10枚くらいのんで！！大量じゃ〜。

こんだけやると、嫌でも慣れてくるかっ。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。