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モールドの金型の加工！！

大きなワーク、高価な材料、長い加工時間。。。が終わり。確認してると。。。

8ヶ所ある出っ張りの上面に食い込みを発見！！なぜだ〜。8ヶ所全部。。。

一個ずつ原因を潰していくしかない。プログラムか？？…間違ってない。刃物の径を間違えたか？？…いやあってるぞ、突き出し？？…CADで確認したけど問題無し。。。

なんだ〜と探してたら、発見！！！！

こいつだー！！（d4）の4ってシャンクの事かぁ〜T T 最近ミスミなんかでも刃長を書いてくれるとこが多いから、刃長だと勘違いしてた。

確かに刃長書くのに、なんで、dなんだろ？？とは思ったんだよね。そこで確認しとけば良かったよー！！刃長は2.3mmだとよ。刃長4mmでギリギリかわすって計算だったから、シャンク部分があたったんだなぁ〜。。

はぁ〜。何十時間って加工だったんだよなぁ〜。お客さんに確認したら、レーザー溶接で補修OKと言ってもらったんで、溶接屋さんにGO！！

当日やってくれるとこがあるんですよー！！ありがたい〜。

溶接完了！！シャンクが当たったのはわずかだったらしく、8ヶ所もあるのに意外と安かった^ ^ありがとうございます。

そして、マシニングに再セットして追加工〜！！

無事に加工が終わって納品。（と、追加工後の写真忘れた。）

何事もありませんように祈ります。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

モールド金型の加工です。

この部品が成型金型に組み込まれ、くっついたり離れたり可動します。

つまり。。。重なったときに正確な真円と寸法がでていなくてはいけない！！なのでニコイチで加工しました！！というかニコイチで加工してくれと言われました。

一番のポイントは位置だしですよね、２ヶのブロックが重なった時の平行度や平坦度は最大で0.01mmできれば0.005mmくらいにおさめないといけません。

研磨ブロックなので１ヶならどってことないのですが、２ヶ合わせてとなるとなかなか難しんですよね～！！ハンマーだと強すぎるので、小さい銅ブロックでコツコツ叩きながら調整していきます。

今回はあまりうまくいかず、平坦度は0.01mmになってしまいました＞＜

お客さんから0.01まではOKと言われているので勘弁してもらいましょう。

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