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t0.5ステンレスにΦ0.5穴加工！極細ドリルで挑んだ薄板加工のリアル

今回のご依頼は t0.5mm のステンレス板に Φ0.5mm の穴加工。
最初は「いつも通りワイヤーカットで外形から切るのかな？」と思っていたら……
いやいや、レーザーで外形を抜いた状態のワーク支給でした。

まぁレーザーで十分な精度なら、コスト面でもレーザーの勝ち。
「外形もワイヤーでやらせてくれ！」なんて口が裂けても言いません。心の中だけで叫びましたけどね。笑

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■ Φ0.5mmの穴加工、その不安と現実

実は Φ0.5mm の穴加工って 人生で1回くらいしかやってない。
正直ちょっとビビりました。

まず最初に選んだのは、タチバナ製作所が愛してやまない OSGさんの EX-SUS-GDS。
ただ、届いてみてビックリ。

細い部分の長さが思ったより長い！

Φ0.5 のストレート部が 7〜8mm くらいあって、
「あれ？もっと短いと思ってたんだけど…？」と軽く絶望。

折れるか心配だ～。

カタログには溝長さは載ってるけど、細径ストレート部の長さは載ってないんですよね。
これ、地味に罠。

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■ ミスミの超硬ドリルに救われた話

ドリルではなく自分がビビって
ってことで、慌ててミスミで 超硬Φ0.5mmドリルを追加購入。

これが正解。
細い部分が短く、超硬なので剛性もあって安心感が段違い。

結果……

無事に加工完了！！

いやほんと、胸をなでおろしました。

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■ ドリル、ちょっと買いすぎ問題

Φ0.5以外にも径違いの加工があり Φ0.6、Φ0.7 を各2本ずつ買ったので、
しばらく極細ドリルには困りません。

嬉しいんだか悲しいんだか。

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まとめ

• t0.5mmステンにΦ0.5穴加工
• OSGは細径部が長く不安 → 超硬ドリルの安心感
• 無事に加工完了、だけどドリルは大量に余った。笑

薄板＋極細穴は怖いけど、工夫すればちゃんと通せました。

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親父と息子たった二人の町工場の息子より。