マガジンがー!!足りないZ!!!

さぁ、アルミのタチバナ製作所にとってはなかなかの難易度の加工のときの事→コマを入れてアルミ薄肉の加工を乗り切る

時間もかかるし、裏表の2工程を1サイクルでやりたい~!!と思ってせっせと工具を付けていたその時。。。。工具が後1本付かない。。。マガジンが足りない。。。

いろいろ考えて工具減らして、大きい止まり穴も小径で回そうかとも考えたけど、、、やっぱ辞めとこう。これは、難易度高いものなのにあんま無理するなよ~!!っていうサインだ!!

と勝手に納得して、1サイクル1工程にしました。

なかなかヘビーな加工なのでチャレンジはほどほどにしときましょう~。

常にチャレンジをモットーにしてますが、あまり器用な方じゃないので、1つ1つチャレンジしていきます。納期もギリギリでお客さんに迷惑かけるわけにもいかないので!!

親父と息子たった二人の町工場の息子より。


ワイヤ放電加工・マシニング加工
㈲タチバナ製作所
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焼きが入ってるワークにM3タップ

焼きが入ってるワークにM3タップを加工〜。

手前の細い棒がワークです。奥の板は強度を持たせるための添え木みたいなもの。

材質、硬度、共に不明というなんともデンジャラスな加工でした。まぁ、市販の製品なのでおそらくS45Cあたりだと思いますが、万が一を考えて硬いという設定のもと工具を選択、Φ2.5mmの下穴をあけて、M3の高硬度用タップで加工、、、ドキドキ。。。

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工場パソコンの宿命!!

工場パソコンの宿命!!それは寿命が短い事。今までだと6年くらいで壊れかけます。

壊れると仕事全部止まっちゃうので、壊れる前に買い替える!!通常のパソコンならまだしも、3DCAD用のパソコンって30万オーバーの高級品なんですよ~!!今までDELLで買ってたんですけど、今は自作で作ってもらったパソコンを使ってます。

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コマを入れてアルミ薄肉の加工を乗り切る!!

いろんな穴はあるし、穴底はフラットだし、最終的にはペラペラになるところがあるし。。。ペラペラになるのに幾何公差や穴ピッチ公差入れられると、難易度があがるなぁ〜(T-T)

難易度的に今のうちの限界かも!!って加工です。まぁ、それを乗り越えてレベルアップするのが楽しいんですけどね^ ^

やっと第一工程完了~。

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いざ、FANUC工場へ!!

今回購入するワイヤカット機。。。

ではありあません。

こういう大きい機械ほしぃな~。と、サイズが工場に入らないくせに物思いにふけてました。長手で800mm、高さ500mmまで切れるそうです。(500mmはオプション)

とまぁ、妄想は置いといて。

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HPM1でもAタップが活躍した。

HPM1  「ハイピーエムワン」 って読みます。あってるか知りませんが。。。

金型鋼でHRC40もあるんです。HRC40あったらハイスじゃ削れないだろ~!!って思ったけど、そこはメーカーもある程度切削性を良くしているみたいで、普通にコーティングドリルで穴はあきました。

でもタップって怖いですよね~。どうしよう。硬度高め用のタップを買うのか!?

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ワイヤーカットのテーパー加工。

ワイヤーカットのテーパー加工

の抜きカスです。本体は見せられないので抜きカスのみ。材質はワイヤカットが得意としないアルミです。。。

上下+-0.05mmの公差が入ってました。これを出すのがかなり大変なんですよね~。角度調整をして、テストカットをして。。。これを何度か繰り返してから本番の加工に入ります。

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微妙な角度のある加工。

7.4度って。。。微妙な角度の治具もないし、2ヶなんで治具作るのも~。って時に役に立ちます。ピックテスターで少しずつ測っては苦手な3角関数で計算する方法と、ベベルブロックを使う方法があるんですが

過去の日報 → 小さいので仕方なく45度なんかも便利 こんな感じで。

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折れる寸前のタップを抜き取る。

折れたタップを抜き取るバージョン。。。しかしよく折るな~。

千葉のプレスメーカーさんのお仕事です。慣れたプレート加工なんですがタップトラブルが発生しました。

以前の日報&削り取るバージョンの時もいろいろ試したタップトラブル。

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エクステンションバーが折れる。

バイスの平行だし。2台のバイスを0.01以内の並行にセットするのが、タチバナ製作所の決まりになっています。バイスとバイスの間は狭くなっているのでラチェットレンチの延長したもので締めていきます。少し締めては確認してを繰り返す、地道な作業の途中に~。

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