川崎のタチバナ製作所

よく丸で削って抜き落としてる人がいるから、自分も真似してやってみた。今回は、チップ式のドリルでバリバリ穴をあけてみた。けど、、、怖くて、最後は固定してしまった。

固定しないと中の材料が動いたら大変な事になる〜。ってみんな平気なのかな。アップカット、ダウンカットで材料動く方向を考慮するか？わずかに残しておいて、叩き落とすか？

とりあえず小心者の自分は、固定しました。が、固定するのも意外と手間で、これなら全部削っちゃっても良かったな〜。とやった後に思います。

まぁ、何事もやってみなくちゃわからないですからね！！今度は10mmくらいの板なら固定無しで抜き落とせるかも！！

そんな仕事来ないかな〜！！やってみたい〜！！

それでは、今日も一日楽しい行動の選択をする。親父と息子たった2人の町工場の息子より。

久しぶりに濃度計を使って切削油をチェック！！切削油の濃度って5%〜10%くらいですかね？？うちは7%くらいを基準にして、ステンレスとかだと10%くらいに、アルミなら5%くらいってのを目安にしてます。

といっても小ロットが多いので、ステンレスだから10%するかー！！って事はほぼしないので、そのくらいを目指すくらいの気持ちです。。。量産ならちゃんと管理するのかな〜、めったに量産をやらないんでわかりませんが^ ^

1番上の写真の左のガラス面に切削油をたらして、カバーではさんでから、右側の双眼鏡みたいなところから見ます。すると…

12%もあったーヽ(￣д￣;)ノ色の境目の数値が濃度です。こりゃ、薄めの切削油を投入だーっ！！水入れてもいいけど、変なとこにかかった時に万が一錆びるのは嫌なんで、一応ちょっと原液もいれときます。

よしっ、8%くらいとちょうど良い感じになりましたー！！

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

今日も一日、楽しい行動の選択をする。

丸物で、裏表などの位相があるときって、、、好みと精度によって分かれるけど、ケガキ線でいーよーってなるとちょっと楽です。

何も気にせず置いて、加工が終わったらハイトゲージでケガキ線を引く、ひっくり返したら、またハイトゲージでケガキ線と平行に置けてるか目で確認！！そんなに手間無いですね^ ^

問題は、ケガキ線合わせだとどれくらいの精度なの？って聞かれるとツライ。。。ケガキ線の太さが0.2mmくらいだから、0.2mmくらいは狂うって事かな？？

精度的にうるさくなると、ブロックを固定してそのブロックをピックテスターで測定しながら固定します。裏返してから、また同じブロックを測定しながら固定すれば、バッチリでますよー！！

ちょうど良いブロックがあればいいけど、ないと制作！！固定方法はねじ止め？などなど工程が増えるので、値段もちょっと上がりますね^o^

精度の有無によって支持していただけるとありがたいです。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

平行な面があるかないかって 、加工者から見ると違ってきますよねー！！！

特にこういう全面削り出しの品物になると、バイスで固定している箇所を、最後に削り落とさなくてはならないのですが、その時にガッチリ加えられるとホントにラク〜！！というか安心〜。！！

写真のように不安定になると、精神的にも不安になる。。。加工はできるけど、効率落ちるし、万が一動いたらと思うと、、、攻めれない！！

もちろん、この形状が必要なものならなんら問題ないのですが、たまに問い合わせると、どっちでもいーよー的な回答も結構あります。

そんな時は、ちょこっとコチラで変更しときますねー！！変更箇所は、FAXで送っておきます〜！！って、品物の用途がわかっていれば言いますし、単品の図面のみでわからなければ、そのまま進めます。

お互いの意思疎通ができているって、どんな仕事でも大切ですね！！

親父と息子たった2人の町工場の息子より。