「ワイヤーカットで歯車加工!DP30・PA30°・Z12の読み方まとめ」

【歯車加工】DP30ってなに?インボリュートスプラインの図面を読み解く

タチバナ製作所では、ワイヤーカットで歯車加工を行うことがよくあります。
特に内径のインボリュートスプライン小径歯車など、カッターが入らないような加工ではワイヤーカットが大活躍です。

ただし、歯車の図面って普通の部品図とは少し違っていて、**諸元(しょげん)**と呼ばれる数値を読み解かないと作図すらできません。
この「諸元の意味」を理解していないと、正しい歯形を出すことができないんです。

うちの親父さん(=タチバナ製作所の初代)も、昔から歯車の依頼を数多くこなしてきたので、頭の中にそのノウハウがびっしり。
ただ、私が聞いてもすぐ忘れてしまうので(笑)、今回は自分用メモ兼・歯車図面の読み方ブログとしてまとめておきます。


■歯車図面の基本(まずは公式から)

まずは歯車設計の基本公式:

d = m × z
d:基準ピッチ円
m:モジュール(歯の大きさ)
z:歯数

逃げ方向は「基準ピッチ円 × 1.25倍」が目安です。


■諸元の読み方(DP30・PA30°・Z12 など)

DP30
 これはインチ表記でのモジュールを意味します。
 DP = 25.4 ÷ m なので、
 25.4 ÷ 30 = m = 0.8467(モジュール)

PA30°
 圧力角(歯がかみ合う角度)は30°。(20°が一般的)

Z12
 歯数は12枚。

転位係数
 タチバナ製作所では、作図時にあまり使用しません。

大径・小径
 使用ソフト「ナスカ」では、
 刃先=大径、刃底=小径 で入力します。
 本来は内歯車・外歯車で逆になりますが、ナスカには切替機能がないため注意!

ピン寸法
 検査時に使用するピンゲージの径と距離。
 外歯車は「オーバーピン」、内歯車は「ビトウィーンピン」で確認します。


■作図時のチェックポイント

ナスカで諸元を入力したら、必ず以下を確認!

  • ピン間距離が指定値になっているか?
  • 大径・小径の設定に間違いはないか?

この2つを押さえておけば、トラブルを防げます。
歯車は数値の読み違いひとつで全てが狂うので、慎重さが命です。


■まとめ

歯車図面は数字の羅列に見えても、そこには設計者の意図が詰まっています。
その意味を理解できると、加工の精度もぐっと上がる。
自分で計算して理解することで、ワイヤーカットの強みを最大限に活かせると思います。

これで忘れても、この記事を読み返せば大丈夫!


親父と息子たった二人の町工場の息子より。


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上下異形状の加工。(自分メモ)

ワイヤカットには上下異形状という、ちょっと変わった加工があります。ワイヤカットの上ヘッドと下ヘッドを個別に動かして、3次元形状の用に加工する方法です。機械は指示通りに動くのですが、プログラムが面倒。。。以前は親父さんがポチポチと手入力をしていましたが、チェックしたりといろいろ大変でした。

今ではCAD/CAMを使い簡単に~。。。と言いたいところですが、たまにしかやらずいつも苦労するので、注意点を日報で残すようにしました。

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売上高順に並べる方法をChatGPTに聞く。(自分メモ)

タチバナ製作所では年に1回、売上高ランキング!!というのを出します。ちょっといやらしい話しですが、売上高上位の会社がどこかをきちんと認識しようという意図です。

忙しく仕事を頂いていたり、昔からの馴染のお客様だったり、というだけで感覚と違うことがたまにあるので、キチンと数値化して感覚と事実をすり合わせておきたいからです。もちろん下位だからどうのこうのってのはありません。

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ナスカのコアレス加工は途中からできない??

タチバナ製作所のワイヤカットは、ゴードーソリューションの「NAZKA5」(以降ナスカ)というCAD・CAMを使っています。安価な割に一通りやりたいことはできるという点ではコスパ良いと思っています。

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ワイヤカットの位置保存の決まり事!!(ルール)

タチバナ製作所のワイヤカット使用時のルールです。

ユーザーポイントP2→「P2」と省略

◯垂直ブロックで位置出しをした時は、「P2」に保存

◯加工ワークの位置出しをした時は、「P3」に保存

2ヶ取りでワークをセットした場合は「P3」「P4」…の順番に保存することで
手動での移動も簡単になる。

座標→総合画面で
左下の「確定」→【起動】を押すと
選択されているP◯の位置に早送りで移動する。《衝突注意!!》

UVの曲がりを垂直に戻したい場合は「P2」→「確定」→【起動】

2人しかいないのに、ルールがあやふやなんで、日報ブログに書いて明確化していきたいと思います。

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共有フォルダに繋がらない!!(自分メモ)

タチバナ製作所では、親父と息子たった二人なんですが、全ての加工をCAD/CAMで!!をモットーにしているので各自1台ずつPCを配置しています。

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金型メーカーさんとのお約束。(メモ)

商社さん経由で金型のワイヤカットのお仕事をいただきました。何度かご注文いただいている金型メーカーさんなんですが、クリアランス等の打ち合わせ内容を、すぐに忘れてしまいます。前の図面やCADデータを見返せばわかるのですが、なんでこの数字になったのかな~。。。不安な場所が若干あります。

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30度を超える大テーパー加工、上下異形状の注意点!!(自分メモ)

2024年3月1日

上下異形状、最大テーパー角度36度という加工をして、いろいろと苦戦をして、たくさん間違えて、いろいろと勉強になったかこうです!!忘れないように自分メモ!!

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粉砕機。クランプ方法を忘れないように!!(自分メモ)

年に1~2回注文を頂いているリピート品です。粉砕機を使用している方から、直接の持ち込みのおしごと。何回か頂いているリピート品なんですが、久々にやったらどうやってクランプしたんだっけ??と忘れてしまっていたので、今回は自分メモを取っておきます。

これで、どっちが加工しても大丈夫でしょう。

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ピーコック(尾崎)のピックテスターを修理にだす(自分メモ)

見積書

ビックテスターがよく壊れるので修理にだしました。

ちなみに壊れるのは、製品が悪いのではなく、自分の使い方が悪いからです。タチバナ製作所では、製品にピックをあてたまま、ハンマーで叩いて並行度や平坦度を見ます。本来は製品から外して、叩いて、また製品にあてて測定するって流れですが、これだと時間がかかりすぎる~!!

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