持ち込みのお仕事@4,000×2ヶ

一般の方の、持ち込みのお仕事。

ミスミでの購入部品のアングルに、タップを4箇所あけるだけのお仕事。バイクにつける部品だそうです。ここまでちゃんと図面を書いてくれると助かりますね。(お客様から許可を頂いて掲載しています)

今回は、こちらの加工の値段を開示します。

4,000円×2ヶで見積もりしたところ、お客様の予算内ということで、加工のおしごとを頂きました。

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ワイヤ放電加工・マシニング加工
㈲タチバナ製作所
TEL:044-266-5173/FAX:044-266-5198
親父と息子たった2人の町工場
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マガジンがー!!足りないZ!!!

さぁ、アルミのタチバナ製作所にとってはなかなかの難易度の加工のときの事→コマを入れてアルミ薄肉の加工を乗り切る

時間もかかるし、裏表の2工程を1サイクルでやりたい~!!と思ってせっせと工具を付けていたその時。。。。工具が後1本付かない。。。マガジンが足りない。。。

いろいろ考えて工具減らして、大きい止まり穴も小径で回そうかとも考えたけど、、、やっぱ辞めとこう。これは、難易度高いものなのにあんま無理するなよ~!!っていうサインだ!!

と勝手に納得して、1サイクル1工程にしました。

なかなかヘビーな加工なのでチャレンジはほどほどにしときましょう~。

常にチャレンジをモットーにしてますが、あまり器用な方じゃないので、1つ1つチャレンジしていきます。納期もギリギリでお客さんに迷惑かけるわけにもいかないので!!

親父と息子たった二人の町工場の息子より。


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焼きが入ってるワークにM3タップ

焼きが入ってるワークにM3タップを加工〜。

手前の細い棒がワークです。奥の板は強度を持たせるための添え木みたいなもの。

材質、硬度、共に不明というなんともデンジャラスな加工でした。まぁ、市販の製品なのでおそらくS45Cあたりだと思いますが、万が一を考えて硬いという設定のもと工具を選択、Φ2.5mmの下穴をあけて、M3の高硬度用タップで加工、、、ドキドキ。。。

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コマを入れてアルミ薄肉の加工を乗り切る!!

いろんな穴はあるし、穴底はフラットだし、最終的にはペラペラになるところがあるし。。。ペラペラになるのに幾何公差や穴ピッチ公差入れられると、難易度があがるなぁ〜(T-T)

難易度的に今のうちの限界かも!!って加工です。まぁ、それを乗り越えてレベルアップするのが楽しいんですけどね^ ^

やっと第一工程完了~。

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HPM1でもAタップが活躍した。

HPM1  「ハイピーエムワン」 って読みます。あってるか知りませんが。。。

金型鋼でHRC40もあるんです。HRC40あったらハイスじゃ削れないだろ~!!って思ったけど、そこはメーカーもある程度切削性を良くしているみたいで、普通にコーティングドリルで穴はあきました。

でもタップって怖いですよね~。どうしよう。硬度高め用のタップを買うのか!?

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微妙な角度のある加工。

7.4度って。。。微妙な角度の治具もないし、2ヶなんで治具作るのも~。って時に役に立ちます。ピックテスターで少しずつ測っては苦手な3角関数で計算する方法と、ベベルブロックを使う方法があるんですが

過去の日報 → 小さいので仕方なく45度なんかも便利 こんな感じで。

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折れる寸前のタップを抜き取る。

折れたタップを抜き取るバージョン。。。しかしよく折るな~。

千葉のプレスメーカーさんのお仕事です。慣れたプレート加工なんですがタップトラブルが発生しました。

以前の日報&削り取るバージョンの時もいろいろ試したタップトラブル。

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エクステンションバーが折れる。

バイスの平行だし。2台のバイスを0.01以内の並行にセットするのが、タチバナ製作所の決まりになっています。バイスとバイスの間は狭くなっているのでラチェットレンチの延長したもので締めていきます。少し締めては確認してを繰り返す、地道な作業の途中に~。

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ステンレスのCOLD材、フラットバーの長さ決めとタップ。

フラットバーの長さを決めます。600mmとタチバナ製作所では結構長いほうなので、一枚ずつだとビビって大変ですね。こんなときは重ねて加工~。ある程度厚みがあった方が加工は安定します。

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焼入の金型にシャー角をつける。Part.2

またもや、プレス金型ダイの追加工!!

part.1のブログ に続き第2弾です。

シャー角といってプレスの力を分散するために、刃の部分を斜めにする加工です。前回同様、高硬度材(HRC60)というカッチカチの硬さ以外はいたって単純な加工です。

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