カテゴリー: マシニング

よく丸で削って抜き落としてる人がいるから、自分も真似してやってみた。今回は、チップ式のドリルでバリバリ穴をあけてみた。けど、、、怖くて、最後は固定してしまった。

固定しないと中の材料が動いたら大変な事になる〜。ってみんな平気なのかな。アップカット、ダウンカットで材料動く方向を考慮するか？わずかに残しておいて、叩き落とすか？

とりあえず小心者の自分は、固定しました。が、固定するのも意外と手間で、これなら全部削っちゃっても良かったな〜。とやった後に思います。

まぁ、何事もやってみなくちゃわからないですからね！！今度は10mmくらいの板なら固定無しで抜き落とせるかも！！

そんな仕事来ないかな〜！！やってみたい〜！！

それでは、今日も一日楽しい行動の選択をする。親父と息子たった2人の町工場の息子より。

久しぶりに濃度計を使って切削油をチェック！！切削油の濃度って5%〜10%くらいですかね？？うちは7%くらいを基準にして、ステンレスとかだと10%くらいに、アルミなら5%くらいってのを目安にしてます。

といっても小ロットが多いので、ステンレスだから10%するかー！！って事はほぼしないので、そのくらいを目指すくらいの気持ちです。。。量産ならちゃんと管理するのかな〜、めったに量産をやらないんでわかりませんが^ ^

1番上の写真の左のガラス面に切削油をたらして、カバーではさんでから、右側の双眼鏡みたいなところから見ます。すると…

12%もあったーヽ(￣д￣;)ノ色の境目の数値が濃度です。こりゃ、薄めの切削油を投入だーっ！！水入れてもいいけど、変なとこにかかった時に万が一錆びるのは嫌なんで、一応ちょっと原液もいれときます。

よしっ、8%くらいとちょうど良い感じになりましたー！！

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

今日も一日、楽しい行動の選択をする。

丸物で、裏表などの位相があるときって、、、好みと精度によって分かれるけど、ケガキ線でいーよーってなるとちょっと楽です。

何も気にせず置いて、加工が終わったらハイトゲージでケガキ線を引く、ひっくり返したら、またハイトゲージでケガキ線と平行に置けてるか目で確認！！そんなに手間無いですね^ ^

問題は、ケガキ線合わせだとどれくらいの精度なの？って聞かれるとツライ。。。ケガキ線の太さが0.2mmくらいだから、0.2mmくらいは狂うって事かな？？

精度的にうるさくなると、ブロックを固定してそのブロックをピックテスターで測定しながら固定します。裏返してから、また同じブロックを測定しながら固定すれば、バッチリでますよー！！

ちょうど良いブロックがあればいいけど、ないと制作！！固定方法はねじ止め？などなど工程が増えるので、値段もちょっと上がりますね^o^

精度の有無によって支持していただけるとありがたいです。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

平行な面があるかないかって 、加工者から見ると違ってきますよねー！！！

特にこういう全面削り出しの品物になると、バイスで固定している箇所を、最後に削り落とさなくてはならないのですが、その時にガッチリ加えられるとホントにラク〜！！というか安心〜。！！

写真のように不安定になると、精神的にも不安になる。。。加工はできるけど、効率落ちるし、万が一動いたらと思うと、、、攻めれない！！

もちろん、この形状が必要なものならなんら問題ないのですが、たまに問い合わせると、どっちでもいーよー的な回答も結構あります。

そんな時は、ちょこっとコチラで変更しときますねー！！変更箇所は、FAXで送っておきます〜！！って、品物の用途がわかっていれば言いますし、単品の図面のみでわからなければ、そのまま進めます。

お互いの意思疎通ができているって、どんな仕事でも大切ですね！！

親父と息子たった2人の町工場の息子より。

マシニング加工は普段バイスで挟んでから加工をする事が多いです！！

挟む面にフライスがかかっていて、キレイなら何も問題なないのですが、材料のまま、もしくは切りっぱなって時もあります。

みなさん、必要ない所にフライスかけて、無駄なコストはかけたくないですよね！！でも意外と加工者からすると、

「ガタって動かないかな〜。」「ちゃんと平らに置けてるかな〜。」と不安になります！！

そんなときに、タチバナ製作所では、「クリアファイル」を挟みます！！コレが意外とイイネ👍

適度にクッション性があるので、ガタガタな面でも馴染んでくれるし、なによりも安い！！

パパっと使って、使い捨てでも気にしないですむ〜😁まぁ、知り合いの加工屋さんに教えてもらったんですけどね😓安心のための一手間はなるべく、安く簡単に！！ですね。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。