ワイヤカットの反り防止策。

↑↑写真はワイヤカット後のキリカスです。

ワイヤカットは基本的に1発切りです。その後の仕上げ加工はあっても荒加工というのは、フライスや旋盤の様に少しづつ切っていくという事はありません。。。。厳密にいうと無いことは無いけど、あまり現実的じゃない。

今回のように細長い加工をするときは反りが必ず出ます。そらないように焼鈍をかけたりすることもありますが、今回の場合はどうせ反るなら、初めにスリ割のようなものを入れといて、そこから本番の加工をします。

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ワイヤ放電加工・マシニング加工
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ワイヤカットで薄板の治具作り。

三日月の形した製品の側面にタップがたっている製品。

図面をみると、単純で大した事ないものに見えるんですが、角度が付いたタップって意外と大変なんですよ~!!5軸とかだとちゃちゃっとできるだろうけど、タチバナ製作所のマシニングは3軸なんで、1工程ごとにセットし直さなくては行けない、今回はそんな時のワイヤカットの治具です~!!

これで位置出しも角度だしも一発OK!!

ささっと加工しますよ~!!ちなみにこの治具はこの1回で役目を終えます。。。(涙

注文が2ヶなもんで!!

まぁ、少量品が多いタチバナ製作所としてはいつものことですけどね。

親父と息子たった二人の町工場の息子より。


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メカヒビターがなかなか良い!!

タチバナ製作所の屋外の風景です~!!

ワイヤカットは水を使って加工するので、サビが発生します。どうしてもサビが不可なものは、コーティング剤を塗ったり、サビーナというサビを発生させない装置を使うのですが、その分コストも上がるので普段はそのまま加工し、KC12というサビ落としの酸洗い!!

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ワイヤーカットのジグ作り。

あけましておめでとうございます。今年の目標はロケット!!!!の部品を作りたい。

年末にやったキー溝加工、50ヶ!!

普段1~10ヶ程度しか加工しないタチバナ製作所では量産にはいるかな??1ヶずつセットするのが面倒くさいのの凹凸がありその凹凸との位置関係が必要なためマシニングで専用の治具を作りました~!!意外と好きな治具作り^^

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上下異形状の加工。(自分メモ)

ワイヤカットには上下異形状という、ちょっと変わった加工があります。ワイヤカットの上ヘッドと下ヘッドを個別に動かして、3次元形状の用に加工する方法です。機械は指示通りに動くのですが、プログラムが面倒。。。以前は親父さんがポチポチと手入力をしていましたが、チェックしたりといろいろ大変でした。

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ナスカのコアレス加工は途中からできない??

タチバナ製作所のワイヤカットは、ゴードーソリューションの「NAZKA5」(以降ナスカ)というCAD・CAMを使っています。安価な割に一通りやりたいことはできるという点ではコスパ良いと思っています。

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ワイヤカットの位置保存の決まり事!!(ルール)

タチバナ製作所のワイヤカット使用時のルールです。

ユーザーポイントP2→「P2」と省略

◯垂直ブロックで位置出しをした時は、「P2」に保存

◯加工ワークの位置出しをした時は、「P3」に保存

2ヶ取りでワークをセットした場合は「P3」「P4」…の順番に保存することで
手動での移動も簡単になる。

座標→総合画面で
左下の「確定」→【起動】を押すと
選択されているP◯の位置に早送りで移動する。《衝突注意!!》

UVの曲がりを垂直に戻したい場合は「P2」→「確定」→【起動】

2人しかいないのに、ルールがあやふやなんで、日報ブログに書いて明確化していきたいと思います。

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