プロトラクターへの追加工!!

シンワ測定のプロトラクター

この分度器&定規みたいなのが「プロトラクター」と言う名前なのを初めて知りました。今回はこのプロトラクターへの追加工のお仕事です。

外観部品のため製品の掲載はNGですが残材ならOKでしょう!!既製品に追加工をして、自社の製品につけるようです!!既製品の追加工はたまにありますが、プロトラクターへの追加工は初めてです!!あっ、リピート品だから初めてじゃないかな。

定規の印刷などの値段に詳しくないですが、1から作るよりはかなり割安に済むでしょうね。

残材

残された残材たちです。もったいなかったので、定規の部分を切り離して、社内で100㎜スケールとして使用していきま~す。

リサイクルw

親父と息子たった二人の町工場の息子より。


ワイヤ放電加工・マシニング加工
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ワイヤーカット面粗度ブロックをプレゼント!!

こんなチラシを作ってみました!!

ワイヤーカットの回数によって面粗度がどれくらいきれいになるのか知りたい!!

というお客様がたので1st~4thでどのくらい面粗度が違うか、数値ではなく見た目で判断してもらえるプレートを作りました。

他のお客さんも欲しい人いるかな~と思い、ついでにたくさん製作!!せっかくなんでこの日報を見てくれた方の中でも、欲しいっていう人がいればプレゼントしようと思います。

先着50名!!

意外と費用がかかり、50ヶしか作れなかったんです(T T)

錆びないようにSUS304を使用!!

詳しくは上のダウンロードページからFAX送信用紙をダウンロードしてから、FAXしてください。FAX用紙にQRコードも載っているのでそこの問い合わせページからネットからネットでも申し込みできます。

チラシも配ってるんでなくなったらごめんなさい。

だれも欲しい人がいなかったら、それはそれで悲しい~な~。。。

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必見!!ワイヤーカットの穴精度は?

ワイヤーカットって精密って聞くけどどのくらいの精度でできるの?

という質問をたまに受けます?

タチバナ製作所では!!って話しですが、測定しながらできるものなら±0.003㎜の公差が限界でしょう。しかし穴ピッチとなると、3次元測定機がないので測れません。機械精度として大丈夫だろうとしか言えませんでした。

そんなあいまいな状態を脱するために、神奈川県県立産業技術総合研究所という、神奈川県が運営しいる施設にお願いして測定してもらいました。

様々な加工方法をためした結果、一番精度の出るやり方で加工すれば、穴ピッチ精度は0.006㎜以内に収められる事がわかりました。±0.003mmの交差でギリギリって事ですね。

実際の公差ですとギリギリは狙えないので、±0.01は問題ないと思っていただいて良いと思います!!±0.005は加工可能ですが、その都度、測定にださないと保証はできかねます。また、この精度を出す場合には何回CUTなのかなどの制約があるので要打合せになりますね。

丸形状だと真円度も関わってくるのでうちの機械精度は、「±0.01㎜」はOK!!「±0.005㎜」が限界だと思っていただきたい!!という結論になりました。

そして発見だったのが、朝一番での加工だけ0.016㎜の狂いがでたことです。軽く暖機運転はしたのですが、ワイヤーカットの場合には実加工をしないと機械は温まらないようですねー。

次は真円度の測定結果です。φ10㎜の円で0.005㎜くらいいびつになります。これを踏まえて、穴ピッチも0.01㎜が安全領域です。

機械が動いて円を描くので、多少いびつになるのは仕方がありません。ボーリング加工や旋盤加工の様にはいかないですね。やはりXYのボールネジが切り替わるところで1番いびつになるな~と改めて実感しました。

普段の加工で0.005㎜のものがあるのか??と言われるとほとんどないですが、じゃぁいくつなら加工できるの??と聞かれたときに、このくらいならできますよ!!と言えるようになるための精度測定でした。

測定誤差0.001㎜という高価な測定機で測定を依頼したので、費用も意外とかかったけど、いい勉強になったな~。

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SCM440 鍛造金型の3次元加工

あけましておめでとうございます。今年も多くのお客様にお役にたてるよう、精一杯加工していきますっ!!

新年一発目!!ではないんですが、年末の重いワーク。。。重量にして80㎏超え!!

リピート品なんですが、前回より材料費が10,000円以上も上がっていて、オイオイ!!とても吸収できる金額ではないぞ。とりあえず材料屋さんに連絡して1年前に同じようなのやってるんだけど~!!と泣きついたら、履歴をみて近い金額にしてくれました。

助かった~。他はもっと高いし。。。

さっ、ここからガリガリ削っていくぞー!!

もうね、こういう3次元形状はね、マシニング入れた時から死ぬほどやってきたから加工方法が確立しています^^チップ式の工具もバッチシ揃ってる!!あとはサクサクやるだけだぁ~!!

一番のポイントは、いかに長い仕上げ加工を夜間運転するかってこと!!これに尽きる。粗取りの時間短縮も大事、中仕上げも大事。。。だけど仕上げを夜に持ってくるっていう時間計算を間違えると結局夜中までやったり、日数が余分に1日かかったりと短縮した意味がなくなる。

逆にこれさえできれば、あとは多少時間かかっても、かかんなくても日数的には大差ないっ!!時間は変化しても掛かってる日数は同じになるって結論に達しました!!

加工時間を〇〇時間に抑える ≠ 加工日数を〇日に抑える

って事に気づきました。

ジャジャーン!!と出来上がり。

この金型は焼入れがあるんですが、焼入れ屋さんに1週間みてくれと言われてしまったー!!いつもは2日くらいなのに。。。このサイズだと、専用に炉1ヶをあけないといけないらしい。。。

まぁ、加工が早く終わったので、なんとか間に合うでしょう。

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