バイスに挟めて良かったー!!

丸物をやる時は、

バイスか、Vブロックか、スクロールチャックか、直に置くか、、、

いろいろとやり方はあると思いますが、タチバナ製作所では、普段バイスでの加工が多いので、バイスで挟めると助かる〜!!

バイスの乗せおろしって意外と手間がかかるんですよね。のせおろしもそうですが、2つのバイスの平行を0.01mm以下にしないといけない決まりがあるので(タチバナ基準)その作業含めると40分くらいかかってしまう。

2〜3日かかる加工なら良いんですけど、1時間の加工のために、おろして、乗せて、 平行だしてってなると倍くらいになっちゃう。

そう思うと加工者からすると、なんとかバイスに乗せたいな〜、とアレコレ考えた結果、いろんなシムを挟むという暴挙にでました(>_<)ちょうどいいのが定規だったんで、コイツで決まりだー!!

はぁ、バイスに挟めて良かったー!!

親父と息子たった2人の町工場の息子より。


ワイヤ放電加工・マシニング加工
㈲タチバナ製作所
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ワイヤーカットは掃除が仕事!?

ワイヤーカットは、メンテナンスという名の掃除が作業の1/3を締めると思う。写真のようにテーブルを外さないとメンテナンスできないところもあって意外と大変なんですよねー!!(最新の機械は外さなくても良いみたい。。。)

フィルター、電極ガイド、ワイヤー線、などなどちょっと動かすとメンテナンス、メンテナンス、ってすぐに必要になるんですよね〜!!自分は向かない。。。

なんか、メンテナンスとかって、サボりたくなっちゃう!!加工みたいに納期が決まってないから、先伸ばししちゃうんですよねー!!まぁ、ワイヤー加工機を触ることあんまないから、良いんですけどね^ ^

その点、うちの親父はよくメンテナンスするんだ!!ちょっと暇になるとすぐにバラす。これは、性格かな〜。なんでも分解するの好きだから、すぐにやりたくなっちゃうみたい!!

いやいや、その前に伝票整理とか図面の整理もやってよ。。。と思うんですが、メンテナンス最優先!!

ん〜、まぁ、これは良いところと諦めて、息子の私が事務をやりますかー!!

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平行が無いと意外とツライ!

平行な面があるかないかって 、加工者から見ると違ってきますよねー!!!

特にこういう全面削り出しの品物になると、バイスで固定している箇所を、最後に削り落とさなくてはならないのですが、その時にガッチリ加えられるとホントにラク〜!!というか安心〜。!!

写真のように不安定になると、精神的にも不安になる。。。加工はできるけど、効率落ちるし、万が一動いたらと思うと、、、攻めれない!!

もちろん、この形状が必要なものならなんら問題ないのですが、たまに問い合わせると、どっちでもいーよー的な回答も結構あります。

そんな時は、ちょこっとコチラで変更しときますねー!!変更箇所は、FAXで送っておきます〜!!って、品物の用途がわかっていれば言いますし、単品の図面のみでわからなければ、そのまま進めます。

お互いの意思疎通ができているって、どんな仕事でも大切ですね!!

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シャルピー試験片はワイヤーカットがイイねー!!

シャルピー試験片とは?

規定の寸法で切り出した製品(写真右下のが今回の試験片です。)

その製品を専用の機械に設置して力を加えます。どこで試験片が破壊されたかで、その材料の強度を測るものです。

このシャルピー試験片なんですが、作るのが意外と面倒。。。材料を切り出して、6面フライスかけて、溝を精密に加工する。

材料が硬いと、余計に厄介になります!!試験に使う物なので数も少ないです。そんな時に意外とワイヤーカットが役に立つ!!

厚み方向だけフライス加工をし、残りは連続取りでワイヤーカットすれば、それほど費用もかかりません!!

マシニングとワイヤーを持ってる当社ならではっていう加工の1つでした〜^ ^

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初めてのSSD!

タチバナ製作所のCAD・CAM(⇨マシニングはVISI、ワイヤーカットはナスカ)

今回はマシニングの方のCAD(VISI)のバージョンUPにともない、PCのハードディスクがちょっと不安に!!容量不安&エラーが増えてる。。。

詳しい友達に相談したら、SSDにしちゃえば〜と、えっ、あの早くて高いやつ??ちょっと買えないなぁ〜と思ったら、500gbで9000円以下とおもったより安い^ ^

よしっ!!交換だーっ!!と意気込んだのに、間違って250gb買ったり、移行ソフトもうまく動かず。。。などのトラブルはあったけど、無事に装着!!

SSD入れ替えとOSはやってもらったので、後のソフトの入れ替えは自分で地道にやるしかないな〜。

ちょっと憂鬱だ。。。

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プレス金型の穴あけ

うちの得意分野の1つに、プレス金型のプレート加工があります。プレート加工なんて言っも、ひたすら穴を開けるだけなんだけどね^ ^

これが、難しくは無いんだけど、当初は、まぁ〜、手間がかかった!!なにせ穴の種類が結構あって、1点ものが1回の注文で5〜6枚きます。こりゃ、いかにプログラ早く作るかが勝負の分かれ目ですよ〜。

そこにきて、うちのCAD/CAM(VISI)は2次元が苦手。。。しゅ〜りょ〜_| ̄|○ 最近は少し良くなってきたけど、以前はひどかった〜!!おまけか!!ってくらい。

そいつを、なんとかソフトメーカーさんと話し合って、やっと穴加工も自動化できるようになりました!!そしてっ、、、

自動化できるようになったら、めっちゃラク〜。PC上でプログラム完結できるから、それを送って、あとは確認しながら進めるだけっ!!

I LOVE 穴加工!!

プレートの穴加工もいつでもお待ちしてます。

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Tスロットカッター、千鳥は?

最近Tスロットカッターを使う機会が増えてきました!!T溝を加工するのではなく、円筒の中をえぐるようなを加工してます。

今まで支給だから、気にしなかったけど、Tスロットカッター。。。。たけ〜!!いつも借りてるΦ48のL=200 ロングタイプのカッターが、ミスミでみたら、¥45,000くらいしてた!!

こりゃ〜、再研磨しないともったいないと思い、刃がぼろぼろになったカッターをもらって今度再研磨してもらいに行くぞー!!

ググると1万円以内でできるっぽいから、絶対再研磨して方がイイね!!最近、超硬のエンドミルが安くなってきたから、再研磨出す機会が減ってきたので、ひさびさです。どこに頼もうかな〜。。。

ミスミか、商社か、ネットで探した近場のところか。。。考えとこう〜!!

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ワイヤーカットのつなぎ目

ワイヤーカットでは、切り抜いたものが製品になる場合と、切り抜いた物はカスで、残った物が製品になる場合があります。

キー溝加工などは、残った物が製品になりますね。今回は、切り抜いたものが製品になる場合の話しです。

通常はは一回切りで済ませます。一箇所だけヘソができますが、そこを手作業で取り除けば済むからです。らく〜^ ^ただし、金型なので、サイズが大きく

    ワークの歪みを取りたい。
    面粗度が必要。
    寸法精度が必要。

って場合は、どうしても二回加工、三回加工が必要になってきますね。でもね、一回と二回以上ってのは結構手間が違うんですよね〜。(ちなみにワイヤーカットの加工屋さんは、1stcut、2ndcut→ファーストカット、セカンドカットって呼びます。別にカッコつけてるわけじゃなくて、説明書にそう書いてあるからですよー!!)

写真のような場所に二箇所以上の繋ぎを作っておいて、仕上げてからつなぎを切断します。つなぎの部分は一回加工になるので、切断箇所は研磨で仕上げるか、必要ない場所などに設定します。

どうしても繋ぎも仕上げたいって場合は、もう一手間かければできなくはないけどね〜!!

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