町工場こそまさにこれ!

仕事が楽しいかどうかは、自分から変化を起こせているかどうか!!これで決まると書いてありました。

自分も深く納得!!

小さな町工場だと、小さな変化は簡単におこせます。気軽にチャレンジできるし、決まり事を変えるのも簡単、

「親父〜、来月からこうしない?」

「いいぞっ」

これですんじゃうから(笑

来月、、、やっぱ辞めようか?で、さんざん辞めてきた事や、続かなくて自然に辞めたことは数知れぬ。

小さな変化の中から、新たな一手が出てくるのを楽しみに、じゃんじゃん打っていきたいです。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。


ワイヤ放電加工・マシニング加工
㈲タチバナ製作所
TEL:044-266-5173/FAX:044-266-5198
親父と息子たった2人の町工場
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バイスで挟む時にはコレ!!

マシニング加工は普段バイスで挟んでから加工をする事が多いです!!

挟む面にフライスがかかっていて、キレイなら何も問題なないのですが、材料のまま、もしくは切りっぱなって時もあります。

みなさん、必要ない所にフライスかけて、無駄なコストはかけたくないですよね!!でも意外と加工者からすると、

「ガタって動かないかな〜。」「ちゃんと平らに置けてるかな〜。」と不安になります!!

そんなときに、タチバナ製作所では、「クリアファイル」を挟みます!!コレが意外とイイネ👍

適度にクッション性があるので、ガタガタな面でも馴染んでくれるし、なによりも安い!!

パパっと使って、使い捨てでも気にしないですむ〜😁まぁ、知り合いの加工屋さんに教えてもらったんですけどね😓安心のための一手間はなるべく、安く簡単に!!ですね。

親父と息子たった2人の町工場の息子より。


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近場の川崎は納品します〜!!

今日は近場のお客さんのところへ、納品へ行きます〜!!

物が大きいと、近場ってだけで、仕事をもらえてありがたいです!!って、今日は2つ回っても車で30分以内^ ^

あとは宅急便を使っちゃいますね〜!!たった2人の町工場なんで、1人いないと機械止まるんです〜(°▽°)

ちょっと大きいと、梱包するの大変だったり、何かトラブルがあったときに、すぐに取りに行きます!!

とか言えるんで、物流がこんなに発達しても、近場のメリットで意外と多いんです。川崎って土地柄も、近場で仕事がもらえる理由ですね!!

親父と息子たった2人の町工場の息子より。


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リーマーの切粉?

リーマーの切粉って、こんなキレイに出てくるんだ〜!!

もっと、とぎれとぎれで、バラバラした感じかと思ってた。

マシニングだと、こういう連続した切粉ってあんま見ないから、ちょっと見とれてしまった。。。


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割り出し台、ゲットだぜ~!!

加工仲間の複合旋盤屋さんが、新規機械導入~!!

うらやましぃ~。

導入前の掃除の時に割り出し台が出てきたらしい。おそらくNC旋盤しかなかった頃に、ケガキとボール盤でタップとかたててたのかな~。

今は、2台とも複合にしたのでもう使わないからあげる~!!

ってマジか!!これ欲しかったやつ~。買いたかったけど、高いしそういう加工あんまないし。。。断念してたら、天からの恵みが^^ 

今度お礼と、機械入れた祝いでビール買って持っていこう~。


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ささっぱ?面取り?

面取り工具の名前がわからん!!

ささっぱってよく言うけど、正式な名前じゃないよね?

今日始めて、ささっぱを自分で研いで見た。いつもは購入品の方を使うんだけど、せま~いとこで、これが入らないから「ヨシッ」っと研いでみたわけ!!

結果。。。意外といける!!

前に1度研いだけど、イマイチでそれ以来研いだ事なかった~。

にしては、まぁまぁなでき。アルミ部品のせま~い所のバリとリがなんとかできたし。

切れなくなったヤスリ使えばタダだし。

そして、うまくバリとリできると嬉しい。。。

もうちょっと鋭角にしてみるかとか、スクイを余分に取るかとか、あんまり鋭角にすると手作業だから食い込むかも。。。とか。いろいろ試してみたくなった。

せま~いバリとリが40ヶ近くあるから、やってみるか~!!


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細穴加工機が欲しい~

(有)タチバナ製作所では細穴放電加工ができません。

欲しい、欲しい、とは思っているんですが、何せ置く場所がない。極小の細穴加工機があれば欲しいな~。

昔、ワイヤーカットに取り付けられる、オプションの細穴加工機というものがあったらしいが、今でもあるのかな~。

それならとりあえず、場所がないという問題はクリアできそう。

今のところ、近くの

①金型メーカーに借りに行く。

②外注さんに頼む。

③小さい穴じゃなければ、焼入れ材でもマシニングであけちゃう。

④コンクリートドリルでボール盤であける。

意外と④のボール盤であけるってのも好きです。うちには汎用機ってボール盤しかないから、たまには触らないと、ドリルの感覚とか、研ぎの感覚とかすっかり忘れちゃうんですよね~。。。

下の写真はSKD11(HRC60)の品物に細穴であけた物と

同じSKD11(HRC60)の品物にがんばってボール盤とコンクリートドリルであけた物です。


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ワイヤーカットのフィルターは縦置き派!!

ワイヤーカットには水をろ過するフィルターが付いています。これが無いとヘドロみたいのがこびりついて水槽内が汚れて加工ができない事になる~。

昔は目で圧力計を確認するだけなので破裂とか・・・たまにあったよな~。

今は、圧力計の数値が画面にでるし、数値が上がるとアラームがでるから破裂はなくなった。。。

けど、、、なんでこのフィルターは横置きなんだろ~!!前の機種は縦置きだった。縦置きの方が寿命が長持ちする気がするんだよな~。全体的に分散されそう。

横置きだと、下の方ばかり先に汚れてそこがいっぱいになると、圧力上がる→交換。。。ような気がする。

って事で、ワイヤーカット担当の親父は、十字にラインをいれて、せっせと90度づつまわしています。えらい~拍手~!!


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CAD/CAMを使う事に慣れすぎた。

マシニングもワイヤーカットも基本CAD・CAMでプログラムを作り、機械に転送してから加工をします。複雑な形状でも簡単にプログラムが作れるのでもう絶対的にこの方法で加工を進めます。

この方法に慣れすぎて、もうGコードを読めなくなってしまった。。。

G02 G03 がどっち周りなのかも分からなくなってしまった。

ちょっと反省して、手打ちで組んでみるかな~。


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サビーナシステムは5分前にスイッチON!!

イースタン技研さまのサビーナシステムを使うと、水質を変えて錆びずらくしてくれます。

ランニングコストが高いのがちょっとアレですけど。。。水に何か加える系だとフィルターとイオンが早く消耗するのでそれもいやだし~。

ただ、スイッチ入れてからすぐだと水質変化が間に合わずこういう事になります。5分くらい前からスイッチ入れとかなきゃだめだな。


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